Как да тествате хидравличен цилиндър България

Хидравличните цилиндри са критични компоненти в много индустрии, за да позволят работата на тежки машини като багери и кранове и т.н. Тези цилиндри са машини, които преобразуват енергията на течността в линейна механична сила - от съществено значение за работата на много различни видове машини. Но, както всяка друга машинна част, хидравличните цилиндри могат да влошат работата си поради прекомерна употреба. По този начин редовната поддръжка и проверка на хидравличните цилиндри е съществено изискване, за да се гарантира, че те работят оптимално и не водят до скъпи повреди.

Тестване на вашия хидравличен цилиндър

За да стигнете до тази точка, има няколко неща, които трябва да знаете за конструкцията и работата на вашия хидравличен цилиндър, преди да го тествате. Първо: хидравличният цилиндър се състои от няколко важни части, включително кух цилиндър; едно или повече бутала, снабдени с две уплътняващи глави. Между всяка единица, включена в главата, може да се плъзне във всяка инсталация, физическата структура между тези плочи прави възможно осъществяването на контакт между системите на ножа и жлезата. Никой нямаше представа къде е варелът, който съдържаше хидравлично масло под голям натиск за разширяване и свиване, което би довело до изтласкване на такава мощност - нямаше представа от един блок повече, да не говорим за 700 мили.

Основно средство за оценка на експлоатационното състояние на хидравличен цилиндър е да се изследва външният му вид. Внимавайте за външни течове и повреди - проверете монтирането на буталния прът в цилиндъра, крепежите, за да видите дали някой сальник е избутан настрани. Течовете може да показват, че сте загубили хидравлична течност, което всъщност може да причини проблеми с производителността и евентуална повреда на оборудването. Всички счупени външни части са показателни за вътрешни проблеми, като например износени маслени уплътнения и замърсяване с течност.

Освен това е много важно да се тества задействането на цилиндъра. Той работи с машината, свързана с цилиндъра, през няколко цикъла и проверява дали има някакви нередности като разминаване, резки движения или необичайни шумове. Това може да означава, че има някакво триене, вътрешно увреждане или неправилно подравнени части. Важно е да се гарантира, че цилиндърът се движи гладко и работи добре с оборудването.

Как да тествате вашия хидравличен цилиндър Специализирани решения за оценка на производителността на AHydraulicimiters

Освен тестване дали цилиндърът все още може да работи както трябва, има три мерки за определяне на неговото ниво на производителност. Трябва да започнете с проверка на нивото и качеството на хидравличната течност, за да предотвратите проблеми, свързани с ниска или замърсена течност. Проверете дали входът и изходът са това, което е посочил производителят, за да предотвратите загуба на налягане, което може да повлияе на работата. Друга критична част тук е, че искате да поддържате хидравличното налягане в рамките на работните му възможности, в противен случай ще повредите някои уплътнения и евентуално оборудване.

И накрая, те се основават на дължината на хода на цилиндъра (колко навън и обратно навътре се движи този бутален прът в отвора си). Всякакви промени в дължината на хода могат да открият вътрешна повреда, променяща работата на оборудването. Следенето на такива фактори би помогнало да се идентифицират и коригират всички възможни усложнения, преди те да станат големи проблеми.

Често отстраняване на проблеми

Има много проблеми, с които могат да се сблъскат хидравличните цилиндри, които ще повлияят на тяхната работа. Стъпките за разпознаване и тестване на тези проблеми са от съществено значение за здравата система. Дрейфът на цилиндъра е основен проблем и се отнася до движението на буталния прът, когато не е задействан поради вътрешно изтичане. Тест за отклонение на цилиндъра: Това включва използването на разходомер за сравнение на измерените със стандартните потоци - отклоненията изискват коригиращи действия.

Набраздяването на пръта се определя като драскотини или канали по повърхността на буталния прът, друго заболяване, което трябва да се наблюдава. Набраздяването на пръта може да бъде открито, преди да стане твърде сериозно чрез визуална проверка и внимателно използване на уред за измерване на дебелината, което позволява коригиращи действия за справяне с проблем, който иначе би могъл да излезе извън контрол.

Точен инструмент и техники за тестване

Изображенията вдясно показват различни инструменти и методи. Вертикална маса Upstrokeocator Actutelevision Model 505, Majacraft Mfg. Използването на инструменти като разходомери за измерване на дебит и налягане може да ви помогне да идентифицирате дрейфа на цилиндъра, да проследите производителността при различни нива на налягане. Хидравличното налягане е толкова важно за цилиндъра и наблюдението на вътрешните хидравлични налягания се извършва чрез тези, измерени с вътрешни или прикрепени манометри. Дебеломер и микрометър, необходими за измерване на диаметъра на буталния прът за набраздяване, пукнатини или деформация.

Проверката все още е най-рентабилният начин за тестване на хидравлични цилиндри, особено на видими елементи: бутален прът, цилиндър и сальник. Тестването, в допълнение към гореспоменатите добри практики за поддръжка и управление на течности, е това, от което се нуждаем за дълготрайни хидравлични цилиндри, които няма да ни подведат, когато най-малко го очакваме.

Редовното тестване на хидравличните цилиндри е необходимо за поддържане на дългосрочна работа и избягване на повреда на оборудването. Правилното приложение за тестване и превантивните стратегии могат да помогнат за елиминирането на няколко често срещани проблема, като по този начин поддържат хидравличните цилиндри в отлично работно състояние по-дълго, спестявайки скъпи ремонти. Ние насърчаваме отдадеността да поддържаме нашите хидравлични системи в отлично състояние, за правилно работещи машини.