So führt HCIC vor der Auslieferung eine Funktionsprüfung von Hydraulikzylindern durch

So führt HCIC vor der Auslieferung eine Funktionsprüfung von Hydraulikzylindern durch

Die Durchführung eines Prooftests an Hydraulikzylindern ist von grundlegender Bedeutung, um deren Wirksamkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Ein zentraler Aspekt des Herstellungsprozesses besteht darin, zu überprüfen, ob jeder Zylinder wie vorgesehen funktioniert. Vor dem Auftragen der Farbe und dem endgültigen Versand an die Kunden wird eine sorgfältige Prüfung durchgeführt, die auch als Prooftest bezeichnet wird. Dieser Schritt ist entscheidend, da er sowohl die Betriebszuverlässigkeit als auch die Sicherheitsmerkmale der Zylinder garantiert. Unsere früheren Veröffentlichungen haben die Bedeutung dieser Komponenten unterstrichen; angesichts ihres Status als wichtige Sicherheitselemente in Maschinen ist ihre einwandfreie Leistung zwingend erforderlich.

Was passiert bei einem Proof-Test?

Die grundlegende Anleitung für einen Prooftest Schritt für Schritt:

1.Der Zylinder wird fest und sicher auf den Prüfstand gestellt

2. Schläuche werden an die Ölanschlüsse oder -öffnungen des Zylinders angeschlossen

3. Der Prüfdruck wird anhand des Arbeitsauftrags oder der Kundenzeichnung überprüft

4. Der Arbeiter teilt dem Computer die Werte des Zylinders mit (die Werte sind je nach Zylinder unterschiedlich) → der Computer startet den Test

5. Während des Tests führt ein Zylinder eine bestimmte Anzahl von Hüben aus (also eine Hin- und Herbewegung) → dadurch wird der Zylinder von innen gespült

6. Nachdem die Bewegungen ausgeführt wurden, beginnt der Arbeiter mit dem eigentlichen Prüftest → der Zylinder wird zuerst mit Überdruck herausgeschoben und dann hineingeschoben

7. Während der Abnahmeprüfung werden die Schweißnähte auf Fehler oder Undichtigkeiten in Schweißnähten oder Dichtungen überprüft.

8.Nachdem die Abnahmeprüfung erfolgreich durchgeführt wurde, wird der Druck aus der Flasche abgelassen
Beim Testen eines neuen Produkts müssen während der gesamten Testreihe ein Vertreter unserer Konstruktionsabteilung und ein Vorgesetzter anwesend sein.

Was kann bei einem Proof-Test erkannt werden?

Beispielsweise ein Problem mit der Schweißnaht: In diesem Fall muss der Zylinder zerlegt und die notwendigen Reparaturen an den Schweißnähten durchgeführt werden.
Ein internes Leck: Es kann beispielsweise eine Abweichung oder ein Fehler an einer Innenfläche geben, der dann die Dichtungen des Zylinders beschädigt und ein internes Leck verursacht. Ein erfahrener Arbeiter erkennt die Fehler, indem er die Druckwerte sorgfältig beobachtet: Wenn der Druck zu schnell abfällt, stimmt etwas mit dem Zylinder nicht.

Über die banale Checkliste hinauszugehen und einen fehlerfreien Proof-Test durchzuführen, ist eine Kunst, die echten Profis vorbehalten ist. Bei HCIC verwandeln wir diese scheinbar einfache Aufgabe in eine meisterhafte Demonstration von Fachwissen. Unsere Ingenieure werden sorgfältig geschult, um die kleinsten Anomalien zu erkennen und sicherzustellen, dass jeder Zylinder perfekt ist. Wenn alles in Ordnung ist, sind unsere Proof-Tests schnell und präzise und setzen auf Effizienz. Unser Engagement für Spitzenleistungen geht jedoch darüber hinaus, da wir unsere Prozesse unermüdlich verfeinern, um eine beispiellose Qualität zu erreichen.

Die Entfaltung der Blaupause für Präzision, Druckspezifikationen und die Feinheiten der Bewegung liegen im Design jedes Zylinders in feinster Detailliertheit. Ob von den visionären Designern von HCIC gefertigt oder nach den individuellen Spezifikationen unserer Kunden maßgeschneidert, jeder Zylinder ist ein Beweis für gemeinschaftlichen Einfallsreichtum. Wir passen den Prüftest an die anspruchsvollen Standards unserer Kunden an und geben ihnen die Möglichkeit, das Schicksal des Prüföls zu bestimmen – behalten oder ersetzen, die Wahl liegt bei ihnen. In der Symphonie der Verifizierung dient die Dokumentation als Crescendo.

Wir erstellen sorgfältig Testberichte und integrieren die strengen Standards von HCIC harmonisch in die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Sobald der Prüftest erfolgreich abgeschlossen ist, begeben sich die Zylinder auf ihre Reise in eine robuste Hülle, die unsere sorgfältigen Tester mit Schutzhüllen versehen.