Las 5 máquinas pesadas de construcción más propensas a fallas en los cilindros hidráulicos

Los equipos de construcción dependen en gran medida de los sistemas hidráulicos para realizar diversas tareas, desde levantar y excavar hasta nivelar y transportar. Estos sistemas hidráulicos, accionados por la presión del fluido hidráulico, convierten la energía hidráulica en energía mecánica para que el equipo pueda realizar trabajos exigentes.

Sin embargo, los cilindros hidráulicos son un componente crítico de estos sistemas y son propensos a fallar debido a factores como la contaminación del fluido, el mantenimiento inadecuado y las temperaturas extremas. Este artículo de nuestro equipo en HCIC. analizará los cinco tipos principales de maquinaria pesada de construcción propensa a fallas en los cilindros hidráulicos y explorará las causas, la prevención y el mantenimiento de estos problemas.

1. Excavadoras: la columna vertebral de las obras de construcción

Las excavadoras dependen de cilindros hidráulicos para accionar la pluma, el brazo y el cucharón, lo que les permite excavar, levantar y mover materiales de manera eficiente. Estos cilindros ofrecen la fuerza y ​​la precisión necesarias para que las excavadoras realicen sus tareas de manera eficaz en condiciones de trabajo difíciles.

Causas/motivos más frecuentes de roturas:

Contaminación de fluidos debido a polvo, suciedad y residuos.

Sellos y vástagos de pistón desgastados o dañados.

Sobrecarga o tensión excesiva en el sistema hidráulico.

Mantenimiento inadecuado o falta de servicio periódico.

Guía para resolver problemas:

Verifique si hay fugas o daños visibles en los cilindros hidráulicos.

Supervise el rendimiento de la excavadora para detectar reducción de potencia o eficiencia.

Inspeccione el aceite hidráulico para detectar signos de contaminación o degradación.

Escuche si hay ruidos o vibraciones inusuales durante el funcionamiento.

Consejos de mantenimiento para evitar tiempos de inactividad:

Realizar filtración y reemplazo regular de líquidos.

Mantenga la excavadora limpia y libre de residuos.

Inspeccione y reemplace los sellos y vástagos de pistón desgastados según sea necesario.

Siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante.

Utilice fluido hidráulico y filtros de alta calidad.

2. Cargadoras: moviendo montañas, una pala a la vez

Las cargadoras, como las de ruedas y las minicargadoras, utilizan cilindros hidráulicos para levantar e inclinar la cuchara, lo que les permite mover grandes cantidades de material de manera rápida y eficiente. Estos cilindros tienen la potencia y el control necesarios para que las cargadoras realicen sus tareas de manera eficaz.

Causas/motivos más frecuentes de roturas:

Varillas de cilindros rayadas o dañadas debido a montajes desalineados, lubricación inadecuada o partículas abrasivas en el fluido hidráulico.

Sellos desgastados o dañados, lo que provoca fugas y reducción del rendimiento.

Sobrecarga o tensión excesiva en el sistema hidráulico.

Mantenimiento inadecuado o falta de servicio periódico.

Guía para resolver problemas:

Verifique si hay fugas o daños visibles en los cilindros hidráulicos.

Inspeccione las varillas de los cilindros para detectar rayaduras o desgaste.

Supervise el rendimiento del cargador para detectar si hay capacidad de elevación o velocidad reducidas.

Verifique el nivel y el estado del líquido hidráulico.

Consejos de mantenimiento para evitar tiempos de inactividad:

Asegúrese de la correcta instalación y alineación de los cilindros hidráulicos.

Realizar lubricación periódica y mantenimiento de fluidos.

Inspeccione y reemplace los sellos y vástagos de cilindros desgastados según sea necesario.

Siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante.

Utilice fluido hidráulico y filtros de alta calidad.

3. Retroexcavadoras: la navaja suiza de la construcción

Las retroexcavadoras son máquinas versátiles que combinan la funcionalidad de una excavadora y una cargadora. Se basan en cilindros hidráulicos para accionar la pluma, el brazo y el cucharón de la excavadora, así como las funciones de elevación e inclinación de la cargadora. Esto las hace ideales para una variedad de tareas de construcción.

Causas/motivos más frecuentes de roturas:

Falla del sello debido a temperaturas extremas, contaminación del fluido o mantenimiento inadecuado.

Bielas y cojinetes de pistón desgastados o dañados.

Sobrecarga o tensión excesiva en el sistema hidráulico.

Operación inadecuada o falta de capacitación del operador.

Guía para resolver problemas:

Verifique si hay fugas o daños visibles en los cilindros hidráulicos.

Supervise el rendimiento de la retroexcavadora para detectar reducción de potencia o eficiencia.

Inspeccione el fluido hidráulico para detectar signos de contaminación o degradación.

Escuche si hay ruidos o vibraciones inusuales durante el funcionamiento.

Consejos de mantenimiento para evitar tiempos de inactividad:

Utilice sellos de alta calidad e inspecciónelos periódicamente y reemplácelos según sea necesario.

Realizar filtración y reemplazo regular de líquidos.

Inspeccione y reemplace las varillas de pistón y los cojinetes desgastados según sea necesario.

Siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante.

Proporcionar capacitación adecuada al operador para evitar sobrecarga o uso inadecuado.

4. Bulldozers: moviendo la tierra con potencia bruta

Las excavadoras son máquinas de trabajo pesado que dependen de cilindros hidráulicos para controlar la hoja. Estos proporcionan la fuerza necesaria para empujar y mover grandes cantidades de tierra, rocas y escombros. Estos cilindros permiten que las excavadoras realicen sus tareas de manera eficaz en condiciones de trabajo extremas.

Causas/motivos más frecuentes de roturas:

Contaminación de fluidos debido a entornos de trabajo hostiles, lo que provoca daños en los cilindros y otros componentes.

Sellos y vástagos de pistón desgastados o dañados.

Sobrecarga o tensión excesiva en el sistema hidráulico.

Mantenimiento inadecuado o falta de servicio periódico.

Guía para resolver problemas:

Verifique si hay fugas o daños visibles en los cilindros hidráulicos.

Supervise el rendimiento de la excavadora para detectar reducción de potencia o eficiencia.

Inspeccione el fluido hidráulico para detectar signos de contaminación o degradación.

Escuche si hay ruidos o vibraciones inusuales durante el funcionamiento.

Consejos de mantenimiento para evitar tiempos de inactividad:

Mantenga limpio el sistema hidráulico reemplazando periódicamente los filtros y fluidos.

Mantenga la excavadora libre de residuos y limpie los componentes hidráulicos periódicamente.

Inspeccione y reemplace los sellos y vástagos de pistón desgastados según sea necesario.

Siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante.

Utilice fluido hidráulico y filtros de alta calidad.

5. Camiones volquete: transporte de cargas pesadas con potencia hidráulica

Los camiones volquete dependen de cilindros hidráulicos para elevar y bajar la plataforma, lo que les permite descargar su carga de manera rápida y sencilla. Estos cilindros proporcionan la potencia y el control necesarios para que los camiones volquete transporten grandes cantidades de materiales de manera eficiente.

Causas/motivos más frecuentes de roturas:

Sobrecargar o exceder la capacidad nominal del camión, lo que genera un estrés excesivo en los cilindros hidráulicos.

Sellos y vástagos de pistón desgastados o dañados.

Contaminación de fluidos debido a entornos de trabajo hostiles.

Mantenimiento inadecuado o falta de servicio periódico.

Guía para resolver problemas:

Verifique si hay fugas o daños visibles en los cilindros hidráulicos.

Supervise el rendimiento del camión volquete para detectar si hay capacidad de elevación o velocidad reducidas.

Inspeccione el fluido hidráulico para detectar signos de contaminación o degradación.

Escuche si hay ruidos o vibraciones inusuales durante el funcionamiento.

Consejos de mantenimiento para evitar tiempos de inactividad:

Asegúrese de que el camión esté cargado dentro de su capacidad nominal.

Realizar inspecciones y mantenimiento regulares de los cilindros hidráulicos.

Reemplace los sellos desgastados y las varillas del pistón según sea necesario.

Mantenga limpio el sistema hidráulico reemplazando periódicamente los filtros y fluidos.

Siga el programa de mantenimiento recomendado por el fabricante.

Prevención de fallas en cilindros hidráulicos: mejores prácticas

Si bien la falla del cilindro hidráulico es un problema común en los equipos de construcción, existen varias prácticas recomendadas que pueden ayudar a prevenir estas fallas y extender la vida útil del sistema hidráulico.

Nuestro equipo ha detallado lo que necesita saber:

Mantenimiento regular: Realizar un mantenimiento regular, como cambios de líquidos y filtros, puede ayudar a prevenir la contaminación y garantizar que el sistema hidráulico funcione al máximo rendimiento.

Operación adecuada: Operar el equipo dentro de su capacidad nominal y evitar la sobrecarga puede ayudar a prevenir una tensión excesiva en los cilindros hidráulicos.

Selección correcta del fluido: utilizar el tipo y grado correctos de fluido hidráulico puede ayudar a prevenir la contaminación y garantizar un rendimiento óptimo.

Reemplazo de sellos y componentes: inspeccionar y reemplazar periódicamente los sellos y otros componentes puede ayudar a prevenir fugas y garantizar que el sistema hidráulico funcione de manera eficiente.

Inspecciones regulares: Realizar inspecciones regulares del sistema hidráulico puede ayudar a identificar problemas potenciales antes de que provoquen fallas, lo que permite realizar reparaciones y mantenimiento rápidos.

Conclusión

Lamentablemente, las fallas de los cilindros hidráulicos son un problema común en los equipos de construcción, siendo las excavadoras, cargadoras, retroexcavadoras, topadoras y camiones volquete particularmente propensos a estos problemas. Sin embargo, un poco de conocimiento ayuda mucho. Al comprender las causas comunes de falla de los cilindros hidráulicos, como la contaminación de fluidos, el mantenimiento inadecuado y la sobrecarga, los profesionales de la construcción pueden tomar medidas para prevenir estos problemas y extender la vida útil de sus equipos.

El mantenimiento regular del sistema hidráulico, el funcionamiento adecuado, la selección correcta del aceite hidráulico, el reemplazo de sellos y componentes hidráulicos y las inspecciones regulares son prácticas recomendadas esenciales para evitar fallas en los cilindros hidráulicos.

Las empresas de construcción deben seguir estas pautas y trabajar con profesionales experimentados en reparación hidráulica como HCIC. para mantener su equipo funcionando sin problemas y evitar tiempos de inactividad costosos. Si tiene problemas con sus cilindros hidráulicos o necesita algún tipo de reparación, contáctenos hoy para obtener asistencia y soluciones de expertos.