نحوه تست سیلندر هیدرولیک

سیلندرهای هیدرولیک اجزای حیاتی در بسیاری از صنایع برای فعال کردن ماشین آلات سنگین مانند بیل مکانیکی و جرثقیل و غیره هستند. اما، مانند هر بخش دیگر ماشین، سیلندرهای هیدرولیک ممکن است به دلیل استفاده بیش از حد از عملکرد بدتر شوند. بنابراین، تعمیر و نگهداری منظم و بررسی سیلندرهای هیدرولیک یک نیاز ضروری برای اطمینان از تحویل بهینه و عدم منجر به خرابی گران است.

تست سیلندر هیدرولیک

برای رسیدن به آن نقطه، چند نکته وجود دارد که باید در مورد ساخت و عملکرد سیلندر هیدرولیک خود قبل از آزمایش آن بدانید. یک: سیلندر هیدرولیک از چندین بخش مهم تشکیل شده است، از جمله یک بشکه سیلندر توخالی. یک یا چند پیستون، مجهز به دو سر مهر و موم، بین هر واحدی که در هد وجود دارد، می‌توان به هر تاسیساتی لغزید، ساختار فیزیکی بین این صفحات امکان برقراری تماس بین سیستم‌های تیغه و گلند را ممکن می‌سازد. هیچ کس سرنخی نداشت که بشکه حاوی روغن هیدرولیک تحت فشار زیاد برای انبساط و انقباض که منجر به بیرون راندن چنین قدرتی می شود - هیچ ایده ای از یک بلوک به آن طرف، چه برسد به 700 مایل.

یک وسیله اولیه برای ارزیابی شرایط عملیاتی یک سیلندر هیدرولیک، بررسی ظاهر خارجی آن است. مراقب نشت ها و آسیب های خارجی باشید - نصب میله پیستون را در لوله سیلندر بررسی کنید تا ببینید آیا غده ای کنار زده شده است یا خیر. نشت ممکن است نشان دهنده این باشد که شما مایع هیدرولیک را از دست داده اید، که در واقع می تواند باعث مشکلات عملکرد و خرابی نهایی تجهیزات شود. هر گونه شکستگی قطعات خارجی نشان دهنده مشکلات داخلی است، مانند سیل روغنی که فرسوده شده است و آلودگی مایعات.

همچنین، آزمایش تحریک سیلندر بسیار مهم است. ماشین آلات متصل به سیلندر را طی چندین چرخه کار می کند و بررسی می کند که آیا هر گونه بی نظمی مانند ناهماهنگی، حرکات ناگهانی یا صداهای غیرعادی وجود دارد یا خیر. این ممکن است نشان دهد که برخی از اصطکاک ها، آسیب های داخلی یا قطعات نامرتب وجود دارد. مهم است که اطمینان حاصل شود که سیلندر به آرامی حرکت می کند و به خوبی با تجهیزات کار می کند.

چگونه سیلندر هیدرولیک خود را آزمایش کنیم راه حل های مناسب برای ارزیابی عملکرد هیدرولیکیمیت کننده های هیدرولیک

علاوه بر آزمایش اینکه آیا سیلندر همچنان می‌تواند آنطور که باید عمل کند، سه معیار برای تعیین سطح عملکرد آن وجود دارد. شما باید با بررسی سطح و کیفیت مایع هیدرولیک برای جلوگیری از مشکلات مربوط به مایعات کم یا آلوده شروع کنید. بررسی کنید که ورودی و خروجی همان چیزی است که سازنده مشخص کرده است تا از افت فشار که می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد جلوگیری شود. بخش مهم دیگر در اینجا این است که شما می خواهید فشار هیدرولیک را در حد توان عملیاتی خود نگه دارید یا در غیر این صورت به برخی از مهر و موم ها و احتمالاً تجهیزات آسیب می زنید.

در نهایت، اینها بر اساس طول کورس سیلندر هستند (میله پیستون تا چه حد از داخل سوراخ خود به بیرون و دوباره به داخل حرکت می کند). هر گونه تغییر در طول ضربه ممکن است آسیب داخلی را شناسایی کند که عملکرد تجهیزات را تغییر می دهد. زیر نظر گرفتن چنین عواملی به شناسایی و اصلاح هر گونه عوارض احتمالی قبل از تبدیل شدن به مسائل بزرگ کمک می کند.

عیب یابی رایج

مشکلات زیادی وجود دارد که سیلندرهای هیدرولیک می توانند با آن مواجه شوند که بر عملکرد آنها تأثیر می گذارد. مراحل تشخیص و آزمایش این مشکلات برای یک سیستم سالم ضروری است. رانش سیلندر یک نگرانی عمده است و به حرکت میله پیستون در زمانی که به دلیل نشتی داخلی فعال نمی شود، اشاره دارد. تست رانش سیلندر: این شامل استفاده از دبی سنج برای مقایسه اندازه گیری شده با جریان های استاندارد است - انحرافات نیاز به اقدامات اصلاحی دارند.

نقطه گذاری میله به عنوان خراش یا شیار روی سطح میله پیستون تعریف می شود، بیماری دیگری که باید رعایت شود. امتیازدهی میله را می توان قبل از اینکه خیلی شدید شود از طریق بازرسی بصری و استفاده دقیق از ضخامت سنج تشخیص داد، که اجازه می دهد تا اقدامات اصلاحی برای رفع مشکلی که در غیر این صورت ممکن است از دست خارج شود، شناسایی شود.

ابزار و تکنیک های تست دقیق

تصاویر سمت راست ابزارهای مختلف و روش‌ها را نشان می‌دهند. میز عمودی Upstrokeocator Actutelevision مدل 505، Majacraft Mfg استفاده از ابزارهایی مانند فلومتر برای اندازه گیری دبی و فشار می تواند به شما در شناسایی رانش سیلندر، ردیابی عملکرد در سطوح مختلف فشار کمک کند. فشار هیدرولیک برای یک سیلندر بسیار مهم است و نظارت بر فشارهای هیدرولیک داخلی از طریق فشارهایی است که با گیج های داخلی یا متصل اندازه گیری می شوند. یک ضخامت سنج و میکرومتر لازم برای اندازه گیری قطر میله پیستون برای نمره گذاری، ترک یا تاب خوردگی.

بازرسی هنوز هم مقرون به صرفه ترین راه برای آزمایش سیلندرهای هیدرولیک است، به ویژه در مورد ویژگی های قابل مشاهده: میله پیستون، لوله سیلندر و گلند. آزمایش، علاوه بر روش‌های نگهداری خوب و مدیریت سیال در بالا، چیزی است که ما برای سیلندرهای هیدرولیک با دوام طولانی نیاز داریم که در زمانی که انتظارش را نداریم، ما را از کار نمی‌اندازند.

آزمایش منظم سیلندرهای هیدرولیک برای حفظ عملکرد طولانی مدت و جلوگیری از خرابی تجهیزات ضروری است. استفاده صحیح از تست و استراتژی های پیشگیرانه می تواند به رفع چندین مشکل رایج کمک کند و در نتیجه سیلندرهای هیدرولیک را در بهترین شرایط کار طولانی تر نگه دارد و در تعمیرات گران قیمت صرفه جویی کند. ما تشویق می‌کنیم که سیستم‌های هیدرولیک خود را در بهترین حالت برای ماشین‌هایی که به درستی کار می‌کنند، حفظ کنیم.