چگونه یک سیلندر هیدرولیک را آزمایش کنید

سیلندرهای هیدرولیک بخش‌های کلیدی در بسیاری از صنایع برای فعال‌سازی عملکرد ماشین‌آلات سنگین مانند خاک‌بردارها و کرーン‌ها و غیره هستند. این سیلندرها ماشین‌هایی هستند که قدرت مایع را به نیروی مکانیکی خطی تبدیل می‌کنند - که برای عملکرد انواع مختلفی از ماشین‌آلات ضروری است. اما، مثل هر قطعه دیگر ماشین، سیلندرهای هیدرولیک ممکن است به علت استفاده بیش از حد در عملکرد خود کاهش پیدا کنند. بنابراین، نگهداری و بررسی منظم سیلندرهای هیدرولیک یک نیاز اساسی برای اطمینان از اینکه آنها به طور بهینه عمل می‌کنند و منجر به شکست‌های گرانبهای نشوند.

آزمایش سیلندر هیدرولیک شما

برای رسیدن به این نقطه، چند نکته که باید در مورد ساختار و عملکرد استوانه هیدرولیکی شما قبل از آزمایش آن مطلع باشید. یکی: استوانه هیدرولیکی از چند قسمت مهم تشکیل شده است، شامل یک بدنه استوانه خالی؛ یک یا چند پیستون، مجهز به دو سرگیر سر بین هر واحدی که در سر قابلیت جابجایی برای نصب دارد، ساختار فیزیکی بین این تخت‌ها امکان تماس بین سیستم‌های تیغه و گلن را فراهم می‌کند. هیچکس ایده‌ای از جایی که استوانه‌ای که حاوی روغن هیدرولیک تحت فشار زیادی بود برای گسترش و انقباض که منجر به خروج قدرت چنین - هیچ ایده از یک بلوک دور، ناهای ۷۰۰ مایل.

یکی از روش‌های اصلی بررسی وضعیت عملیاتی سیلندر هیدرولیک، بررسی ظاهر خارجی آن است. به دنبال لغزش‌ها و آسیب‌های خارجی بگردید - چک کنید که آیا قطعه مونتاژ میله پیستون به درون بدنه سیلندر به درستی نصب شده است یا آیا هر گل فشرده‌ای جابجا شده است. لغزش‌ها ممکن است نشان دهنده این باشد که شما از راه انبوه مایع هیدرولیک از دست داده‌اید که می‌تواند مشکلات عملکردی و در نهایت شکست تجهیزات را عاقب داشته باشد. هر قطعه خارجی شکسته نشان دهنده مشکلات داخلی مثل مصرف طعمه‌های روغنی که از کار افتاده‌اند و آلودگی مایع است.

علاوه بر این، آزمایش فعال‌سازی سیلندر بسیار مهم است. این شامل عملکرد ماشین‌آلات متصل به سیلندر در چند چرخه و بررسی وجود هرگونه نامنظمی مانند عدم هم‌مرکزی، حرکت‌های ناهموار یا صداهای غیرمعمول است. این ممکن است نشان دهنده وجود اصطکاک، آسیب داخلی یا عدم هم‌مرکزی قطعات باشد. ضمانت اینکه سیلندر به طور滑顺 حرکت کند و با تجهیزات به خوبی همکاری کند، اهمیت دارد.

چگونه سیلندر هیدرولیک خود را آزمایش کنید راه حل های مناسب برای ارزیابی عملکرد یک سیلندر هیدرولیک

به غیر از آزمایش اینکه آیا سیلندر هنوز قادر به انجام کاری است که باید انجام دهد، سه معیار برای تعیین سطح عملکرد آن وجود دارد. شما باید با تأیید سطح و کیفیت مایع هیدرولیک شروع کنید تا مشکلات مربوط به مایع کم یا آلوده جلوگیری شود. بررسی کنید که ورود و خروج با مشخصاتی که تولیدکننده ذکر کرده است مطابقت دارد تا از از دست دادن فشار که می تواند بر روی عملکرد تأثیر بگذارد جلوگیری شود. بخش مهم دیگری که باید در نظر داشته باشید این است که فشار هیدرولیک را در حد توانایی عملیاتی خود نگه دارید، در غیر این صورت ممکن است برخی از تخته ها و شاید تجهیزات آسیب ببینند.

در نهایت، این موارد بر اساس طول سیلندر (چگونه قطعه پیستون درون گودال خود حرکت کرده و باز می‌گردد) تعیین می‌شود. هرگونه تغییر در طول سیکل ممکن است به آسیب‌های داخلی که عملکرد تجهیزات را تغییر می‌دهد، اشاره داشته باشد. نظارت بر چنین عواملی کمک می‌کند تا قبل از شدن مشکلات به مشکلات بزرگتر، شناسایی و اصلاح شوند.

حل مشکلات متداول

مشکلات زیادی که سیلندرهای هیدرولیک ممکن است با آنها مواجه شوند، وجود دارند که می‌توانند عملکرد آنها را تحت تأثیر قرار دهند. گام‌های شناسایی و آزمایش این مشکلات برای حفظ سیستم سالم ضروری است. جابجایی سیلندر یکی از مسائل اصلی است و به حرکت قطعه پیستون بدون فعال‌سازی به دلیل لخت شدن داخلی اشاره دارد. آزمایش جابجایی سیلندر: این شامل استفاده از میزان‌سنج جریان برای مقایسه جریان‌های اندازه‌گیری‌شده با استاندارد است - انحرافات نیازمند اقدام اصلاحی هستند.

علامت زدن میله به عنوان خراش یا شکاف روی سطح میله پیستون تعریف می شود، بیماری دیگری که باید مشاهده شود. نمره گذاری می تواند قبل از اینکه بیش از حد شدید شود، با بررسی بصری و استفاده دقیق از اندازه گیری ضخامت تشخیص داده شود، که به اقدامات اصلاحی برای رسیدگی به یک مشکل که در غیر این صورت می تواند از دست برود، اجازه می دهد.

ابزار و تکنیک های دقیق آزمایش

تصاویر سمت راست ابزارها و روش های مختلفی را نشان می دهند. جدول عمودي بالاستروکوکاتور مدل 505، Majacraft Mfg استفاده از ابزارها مانند اندازه گیری جریان برای اندازه گیری جریان و فشار می تواند به شما در شناسایی حرکت سیلندر و ردیابی عملکرد در سطوح مختلف فشار کمک کند. فشار هیدرولیکی برای یک سیلندر بسیار مهم است و نظارت بر فشار هیدرولیکی داخلی از طریق اندازه گیری با اندازه گیری داخلی یا متصل است. یک اندازه گیری ضخامت و میکرومتری که برای اندازه گیری قطر میله پیستون برای نشان دادن، ترک یا انحراف مورد نیاز است.

بررسی هنوز بهترین راهکار اقتصادی برای آزمایش سیلندرهای هیدرولیک است، به ویژه در ویژگی‌های قابل دید: شصت پیستون، بدنه سیلندر و گلند. آزمایش، علاوه بر رعایت مراقبت‌های نگهداری مناسب و مدیریت خوب مایعات، چیزی است که ما برای سیلندرهای هیدرولیک طولانی‌مدت نیاز داریم که در زمانی که کمتر انتظار داریم، ما را بخoda نکند.

آزمایش منظم سیلندرهای هیدرولیک برای حفظ عملکرد بلندمدت و جلوگیری از خرابی تجهیزات ضروری است. کاربرد صحیح آزمایش و استراتژی‌های پیشگیرانه می‌تواند تعدادی از مشکلات رایج را حذف کرده و سیلندرهای هیدرولیک را برای دوره‌ای طولانی‌تر در وضعیت کاری بهتر نگه دارد و هزینه‌های تعمیرات گران‌قیمت را صرفه‌جویی کند. ما تشویق می‌کنیم که به نگهداری سیستم‌های هیدرولیک خود با هدف حفظ سلامت آن‌ها متعهد شویم، تا ماشین‌آلات به درستی کار کنند.