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हाइड्रोलिक फिल्टर क्या है?

सितम्बर 06, 2024

हाइड्रोलिक फ़िल्टर एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग हाइड्रोलिक सिस्टम में हाइड्रोलिक द्रव से गंदगी, धातु के कण और अन्य अशुद्धियों जैसे दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है। चूँकि हाइड्रोलिक सिस्टम ठीक से काम करने के लिए स्वच्छ, अदूषित द्रव पर निर्भर करते हैं, इसलिए हाइड्रोलिक फ़िल्टर सिस्टम की दक्षता, विश्वसनीयता और दीर्घायु बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

हाइड्रोलिक फिल्टर प्रणाली के भीतर विभिन्न बिंदुओं पर स्थापित किए जाते हैं, जैसे जलाशय में, वापसी लाइनों पर, या दबाव लाइनों पर, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रणाली में प्रवाहित होने वाला तरल पदार्थ स्वच्छ रहे।

हाइड्रोलिक फिल्टर के प्रकार

1. सक्शन फिल्टर:

- हाइड्रोलिक जलाशय और पंप के बीच स्थित।

- बड़े प्रदूषकों को पंप में प्रवेश करने और नुकसान पहुंचाने से रोकें।

- आमतौर पर बड़े कणों को संभालने के लिए मोटे निस्पंदन स्तर के साथ डिज़ाइन किया गया है।

2. दबाव फिल्टर:

- द्रव को वाल्व और एक्चुएटर जैसे संवेदनशील घटकों तक पहुंचने से पहले फ़िल्टर करने के लिए पंप के बाद स्थापित किया जाता है।

- उच्च दबाव की स्थितियों को संभालना और डाउनस्ट्रीम घटकों को सूक्ष्म संदूषकों से बचाना।

- डाउनस्ट्रीम उपकरणों में आवश्यक उच्च परिशुद्धता के कारण अक्सर बेहतर निस्पंदन रेटिंग की सुविधा होती है।

3. रिटर्न लाइन फिल्टर:

- रिटर्न लाइन पर स्थित, सिस्टम से जलाशय में वापस लौटते समय तरल पदार्थ को फ़िल्टर करता है।

- घटकों के टूट-फूट से उत्पन्न मलबे को एकत्रित करना, तथा प्रदूषकों को पुनः भण्डार में प्रवेश करने से रोकना।

4. ऑफ-लाइन या किडनी लूप फिल्टर:

- उन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है जहां मुख्य हाइड्रोलिक प्रणाली को बाधित किए बिना निरंतर निस्पंदन की आवश्यकता होती है।

- अक्सर तरल पदार्थ की कंडीशनिंग और लंबी अवधि तक सफाई के लिए बड़ी प्रणालियों में स्थापित किया जाता है।

5. ब्रीदर फिल्टर:

- धूल और नमी को बाहर रखते हुए हवा को अंदर आने या बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए जलाशय पर लगाया गया।

- वायुजनित प्रदूषकों को हाइड्रोलिक द्रव में प्रवेश करने से रोकें, जो उच्च धूल या नमी के स्तर वाले वातावरण में महत्वपूर्ण है।

6. इन-लाइन फ़िल्टर:

- हाइड्रोलिक लाइन में सीधे स्थापित किया जाता है, अक्सर पोर्टेबल या मोबाइल सिस्टम के लिए, विभिन्न सिस्टम घटकों के माध्यम से प्रवाह के दौरान तरल पदार्थ को फ़िल्टर करने के लिए।

- इसका उपयोग उन विशिष्ट क्षेत्रों को लक्षित करने के लिए किया जा सकता है जिन्हें अतिरिक्त निस्पंदन की आवश्यकता होती है।

हाइड्रोलिक सिस्टम में हाइड्रोलिक फिल्टर का महत्व

हाइड्रोलिक फिल्टर हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रदर्शन, दक्षता और दीर्घायु के लिए महत्वपूर्ण हैं। दूषित हाइड्रोलिक द्रव कई तरह की समस्याओं का कारण बन सकता है, जिसमें दक्षता में कमी से लेकर सिस्टम की पूरी तरह से विफलता तक शामिल है। हाइड्रोलिक फिल्टर इतने महत्वपूर्ण क्यों हैं, यहाँ बताया गया है:

1. घटक क्षति को रोकें

- हाइड्रोलिक सिस्टम में पंप, वाल्व और एक्ट्यूएटर जैसे सटीक घटक शामिल होते हैं। यहां तक कि छोटे कण भी इन घटकों को घिसाव, रुकावट और क्षति पहुंचा सकते हैं। दूषित पदार्थों को छानकर, हाइड्रोलिक फिल्टर संवेदनशील घटकों की रक्षा करते हैं और समय से पहले विफलता को रोकते हैं।

2. सिस्टम दक्षता बनाए रखें

- हाइड्रोलिक द्रव में संदूषक सिस्टम घटकों पर घर्षण और घिसाव को बढ़ा सकते हैं, जिससे दक्षता और प्रदर्शन कम हो सकता है। स्वच्छ हाइड्रोलिक द्रव आंतरिक घर्षण को कम करता है, प्रतिक्रिया समय में सुधार करता है, और सुचारू सिस्टम संचालन सुनिश्चित करता है।

3. डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम करें

- गंदे हाइड्रोलिक द्रव के कारण बार-बार ब्रेकडाउन और मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। स्वच्छ द्रव को बनाए रखने से, हाइड्रोलिक फ़िल्टर अनिर्धारित रखरखाव की आवश्यकता को कम करते हैं, जो बदले में सिस्टम डाउनटाइम को कम करता है और रखरखाव लागत को कम करता है।

4. द्रव और घटक का जीवन काल बढ़ाएं

- हाइड्रोलिक द्रव प्रणाली का जीवन रक्त है। संदूषक द्रव के गुणों को खराब कर सकते हैं, जैसे कि इसकी चिपचिपाहट और चिकनाई क्षमता। इससे द्रव और सिस्टम घटकों दोनों के लिए घिसाव बढ़ सकता है और जीवनकाल कम हो सकता है। उचित निस्पंदन इष्टतम द्रव गुणों को बनाए रखते हुए द्रव और सिस्टम के जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

5. कैविटेशन और ब्लॉकेज को रोकें

- कण और संदूषक प्रवाह पथ को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे हाइड्रोलिक सिस्टम में कैविटेशन या प्रतिबंधित प्रवाह हो सकता है। कैविटेशन एक ऐसी स्थिति है जहाँ कम दबाव के कारण द्रव में वाष्प के बुलबुले बनते हैं, जो पंप और अन्य घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। फ़िल्टर सुचारू द्रव प्रवाह को बनाए रखने और कणों को हटाकर कैविटेशन को रोकने में मदद करते हैं।

6. सिस्टम की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करें

- हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग अक्सर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि भारी मशीनरी, औद्योगिक उपकरण और विमान में। दूषित तरल पदार्थ के कारण सिस्टम की विफलता के गंभीर सुरक्षा निहितार्थ हो सकते हैं। हाइड्रोलिक फ़िल्टर यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि सिस्टम हर समय स्वच्छ तरल पदार्थ बनाए रखकर मज़बूती से और सुरक्षित रूप से संचालित हो।

7. परिशुद्धता और नियंत्रण को अनुकूलित करें

- हाइड्रोलिक सिस्टम एक्ट्यूएटर्स और वाल्व को नियंत्रित करने के लिए द्रव की सटीक गति पर निर्भर करते हैं। द्रव में संदूषक अनियमित गति या सुस्त संचालन का कारण बन सकते हैं, जिससे सिस्टम की सटीकता कम हो जाती है। द्रव को साफ रखकर, फिल्टर संवेदनशील संचालन के लिए आवश्यक सटीकता और नियंत्रण बनाए रखने में मदद करते हैं।

8. OEM और उद्योग मानकों को पूरा करें

- हाइड्रोलिक उपकरण के कई निर्माता हाइड्रोलिक द्रव के लिए सख्त सफाई स्तर निर्दिष्ट करते हैं। उचित निस्पंदन का उपयोग इन विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है, शून्य वारंटी को रोकता है और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

निस्पंदन रेटिंग और दक्षता

हाइड्रोलिक फिल्टर को द्रव से विशिष्ट आकार के कणों को हटाने की उनकी क्षमता के आधार पर रेट किया जाता है। निस्पंदन रेटिंग अक्सर माइक्रोन में दी जाती है, जो कणों के आकार को संदर्भित करती है जिसे फ़िल्टर फंसा सकता है।

- मोटा निस्पंदन (20-40 माइक्रोन): बड़े कणों को पकड़ने के लिए उपयुक्त, सक्शन या रिटर्न लाइन फिल्टर में उपयोग किया जाता है।

- मध्यम निस्पंदन (10-20 माइक्रोन): अधिकांश सामान्य प्रयोजन हाइड्रोलिक प्रणालियों के लिए उपयुक्त।

- सूक्ष्म निस्पंदन (1-10 माइक्रोन): उच्च परिशुद्धता प्रणालियों के लिए आवश्यक, जैसे कि एयरोस्पेस या चिकित्सा उपकरण, जहां सबसे छोटे कण भी नुकसान पहुंचा सकते हैं।

फ़िल्टर की दक्षता रेटिंग भी इस आधार पर होती है कि वे द्रव से कणों को कितनी प्रभावी ढंग से हटाते हैं। इसे अक्सर बीटा अनुपात का उपयोग करके वर्णित किया जाता है, जो यह दर्शाता है कि फ़िल्टर एक विशिष्ट आकार के कितने कणों को हटाता है, इसकी तुलना में कितने इसके माध्यम से गुजरते हैं।

हाइड्रोलिक फिल्टर का रखरखाव

1. नियमित निरीक्षण: फिल्टरों का समय-समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि उनमें रुकावट, टूट-फूट या संदूषण न हो।

2. प्रतिस्थापन अनुसूची: अधिकांश फिल्टरों की एक अनुशंसित सेवा अवधि होती है, जिसके बाद उन्हें इष्टतम निस्पंदन प्रदर्शन बनाए रखने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

3. स्थिति की निगरानी: कुछ प्रणालियों में दबाव संकेतक या सेंसर शामिल होते हैं जो ऑपरेटरों को सचेत करते हैं जब फिल्टर अवरुद्ध हो रहा होता है या उसे बदलने की आवश्यकता होती है।

4. उचित स्थापना: यह सुनिश्चित करना कि फिल्टर उचित तरीके से स्थापित किए गए हैं और सिस्टम की विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सही फिल्टर प्रकार का उपयोग किया गया है, प्रभावी निस्पंदन के लिए आवश्यक है।

निष्कर्ष

हाइड्रोलिक फिल्टर महत्वपूर्ण घटक हैं जो हाइड्रोलिक सिस्टम की सफाई, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं। वे संवेदनशील घटकों को नुकसान पहुंचाने से संदूषण को रोकते हैं, सिस्टम के प्रदर्शन में सुधार करते हैं, डाउनटाइम को कम करते हैं, और द्रव और मशीनरी दोनों के जीवनकाल को बढ़ाते हैं। नियमित रखरखाव और उचित निस्पंदन चयन हाइड्रोलिक सिस्टम को विश्वसनीय और सुरक्षित रूप से संचालित रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।