油圧シリンダは、多くの重機を扱う場合に定期的なメンテナンスが必要な最も重要な部品の一つです。それが正常に動作することを確認することは、設備の性能にとって重要です。これを達成するために必要に応じてシリンダを再パッキングします。このプロセスは複雑に見えるかもしれませんが、適切なサポートとリソースがあれば、実際には効果的に行うことができます。この包括的なガイドでは、油圧シリンダを再パッキングする手順をステップバイステップで説明し、注意すべき一般的なミスを概説し、必要な基本的なツールについて説明し、トラブルシューティングのヒントを提供し、初心者向けの詳細なビデオチュートリアルも紹介します。
油圧シリンダを再パッキングする方法:ステップバイステップガイド
まず、油圧シリンダを機器から非常に慎重に取り外し、他の油圧システムとは完全に分離する必要があります。汚れないように、また湿気のない場所に駐車して、ゴミや汚れ、湿度が内部に入らないようにします。
次に、シリンダの先端にあるグランドナットを緩め、ロッドを慎重に内孔から取り出します。後で再組み立てする際の参考のために、各部品が元々どの向きで取り付けられていたかを確認しておく価値があります。
もし今までユニットを分解したことがない場合、古いシール・ワイパー・アセンブリはフックやピンセットを使ってシリンダ内孔や他の部品を損傷しないように取り外すのが最善です。摩耗が見られる場合は、摩耗した部品を交換し、この機会にシャフトと内孔を損傷がないか点検することをお勧めします。
手袋を使用し、無塵クロスと油圧オイルでシリンダ内孔とシャフトをしっかりと清掃してください。新しいシール/ワイパー・アセンブリを取り付ける前に、すべての汚れや残渣をきれいにします。
新しいシールとワイパーを正しく取り付けます。シールインストーラーまたは手元にある手段を使用してください。取り付ける前に、新しいシールとワイパーにハイドロリック流体で潤滑を行ってください。
ロッドを再びシリンダーボアに挿入し、TDC(上死点)に合わせます。グランドナットを工場の最小仕様にトルクを hanging し、しっかりと締め付けます。
機器に適切にハイドロリックシリンダーを再接続すると、接続が正しく固定され、アライメントが取れている場合、シームレスに動作します。
ハイドロリックシリンダーを再パッキングする際の避けるべきミス:
間違った種類やサイズのシールおよびワイパーが使用されています。
シール&ワイパーが逆向きに取り付けられている/正しい位置にない。
新しいシールやワイパーを取り付ける前にシリンダーボアやシャフトを清掃していない。
再組み立て時にグランドナットを過剰にまたは不足してトルクをかけると、シリンダーで漏れや部品損傷が発生することがあります。
ハイドロリックシリンダーの寿命は、効率を低下させたり、さらなる問題を引き起こす可能性のある摩耗した部品や故障した部品を再利用することにも依存します。
ハイドロリックシリンダーの再パッキングに必要な工具
しかし、古いシールは少し力を入れて持ち上げる必要があるため、端を持ち上げたりフックを使用したりし、必要であればこの部分を元の場所に戻して締め直してください。
新しいシールとワイパーを使用し、どのシールにも適合するものを使用します。
グランドナットをメーカー指定のトルクで締めるためのトルクレンチ。
シリンダーボアとシャフトをふくための乾燥した、清潔で綿埃のない布。
油圧シール、ワイパー用の製品、およびボアとシャフトのクリーニング用品。
再梱包前の油圧シリンダーのトラブルシューティング。
シリンダー、ホースや接続部に漏れがないか確認してください。
ロッドとボアに傷、焦げ、または腐食がないかチェックしてください。
シールとワイパーの摩耗や損傷を確認してください。
油圧流体の液面、清浄度、粘度を点検してください。
初心者向けハイドロリックシリンダの再パッキングチュートリアル動画
初心者は、ハイドロリックシリンダを再パッキングする方法について全く知らない人です。そのため、彼らにとって価値のあるビデオチュートリアルは役立ちます。オンラインには、あらゆるものを再パッケージする方法に関する多くのチュートリアルがあり、ステップバイステップの書面および視覚的な指示が付いています。こちらは、Hybrids Online YouTubeチャンネルからのそのようなチュートリアルの一つで、古いシールやワイパーの組み合わせを取り外してから、実際の漏れテストを含む再組み立てまでを説明しています。
以上の要点を考慮すると、油圧シリンダの再組み立て時には精度が要求され、適切な方法と工具を使用する必要があります。これらの手順に従い、一般的なミスを避けることで、機械の効率に貢献しながら油圧シリンダを常に優れた性能で維持することができます。したがって、これらの問題をすべて解決するために、定期的に点検とトラブルシューティングを行うことが重要です。これにより、修理費用の節約やダウンタイムの減少につながり、さらにシリンダの寿命が延びます。