HCICが出荷前に油圧シリンダーの耐力試験を行う方法

HCICが出荷前に油圧シリンダーの耐力試験を行う方法

油圧シリンダーのプルーフ テストの実施は、その有効性と安全性を確保する上で不可欠です。製造プロセスの極めて重要な側面は、各シリンダーが意図したとおりに動作することを確認することです。塗装を施して顧客に最終的に出荷する前に、プルーフ テストとも呼ばれる綿密な検査が行われます。このステップは、シリンダーの動作信頼性と安全機能の両方を保証するため、非常に重要です。弊社の以前の出版物では、これらのコンポーネントの重要性を強調してきました。機械内の重要な安全要素としての地位を考えると、完璧なパフォーマンスが不可欠です。

証明テストでは何が起こりますか?

証明テストの基本的な手順は次のとおりです。

1.シリンダーはテストベンチにしっかりと固定されます

2. ホースはシリンダーのオイル接続部またはポートに取り付けられます

3. 試験圧力は作業指示書または顧客の図面から確認される

4. 作業員がコンピューターにシリンダーの値を伝える（シリンダーによって値は異なる）→コンピューターがテストを開始する

5. テスト中、シリンダーは指定されたストローク（前後運動）を実行します → これによりシリンダーが内側から洗浄されます

6. 動作が完了したら、作業者は実際の耐力試験を開始します → シリンダーは最初に過圧ロッドが押し出され、次にロッドが押し込まれます

7. 証明試験中、溶接部やシール部に間違いや漏れがないか検査します。

8. 耐圧試験が正常に完了したら、シリンダーから圧力が解放されます。
新製品のテスト時には、設計部門の担当者と監督者がテストの全過程にわたって立ち会う必要があります。

証明テストでは何が検出されるでしょうか?

たとえば、溶接に問題がある場合、シリンダーを分解して溶接部に必要な修理を行う必要があります。
内部漏れ: たとえば、内部表面に偏差やミスがあると、シリンダーのシールが壊れて内部漏れが発生します。経験豊富な作業員は、圧力レベルを注意深く監視して欠陥を見つけます。圧力が急激に低下する場合は、シリンダーに何らかの問題があります。

ありふれたチェックリストを超えて、完璧なプルーフ テストを実行することは、真のプロフェッショナルだけが行える技です。HCIC では、この一見単純な作業を、熟練の技の見事な披露に変えています。当社のエンジニアは、わずかな異常も検出できるよう細心の注意を払って訓練されており、各シリンダーが完璧な状態であることを確認します。効率性を重視し、すべてが順調であれば、プルーフ テストは迅速かつ正確に行われます。しかし、卓越性への当社の取り組みは、比類のない品質を追求するためにプロセスを絶えず改良するなど、その範囲を超えています。

精度、圧力仕様、および動きの複雑さの青写真が、各シリンダーの設計に繊細に詳細に描かれています。HCIC の先見の明のあるデザイナーが製作したものであれ、お客様独自の仕様に合わせてカスタマイズされたものであれ、すべてのシリンダーは共同の創意工夫の証です。当社は、お客様の厳格な基準を反映するようにプルーフ テストを調整し、テスト オイルの運命をお客様が決定できるようにします。保持するか、交換するかはお客様次第です。検証のシンフォニーでは、ドキュメントがクレッシェンドとして機能します。

当社では、HCIC の厳格な基準とお客様の個別の要件を調和させながら、細心の注意を払ってテスト レポートを作成しています。実証テストが成功裏に終了すると、シリンダーは当社の熱心なテスト担当者の厚意により、保護シースで装飾され、耐久性の高いコーティングに向けて出発します。