유압 실린더 진동이란?

유압 실린더 채터는 작동 중 실린더 로드의 빠르고 진동하는 움직임을 특징으로 하는 현상입니다. 이 채터는 크고 불안한 비정상적인 소음으로 나타날 수 있으며 실린더에서 고르지 않거나 갑작스러운 움직임을 일으킬 수 있습니다. 채터는 유압 실린더의 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 실린더 보어, 로드 씰 및 기타 중요한 시스템 구성 요소의 마모를 가속화할 수도 있습니다.

유압 실린더 떨림의 원인

다음을 포함한 여러 요인이 유압 실린더가 덜덜거리는 원인에 영향을 미칠 수 있습니다.‍

공기 주입 및 캐비테이션: 유압 유체의 공기 방울은 압축되고 확장되어 유압 실린더가 진동하고 떨리게 할 수 있습니다. 캐비테이션은 유체 압력이 증기압 아래로 떨어지면 발생하여 붕괴되고 충격파를 생성하는 증기 방울을 형성합니다.

마모되거나 손상된 씰: 성능 저하 또는 손상된 로드 씰로 인해 유압 유체가 우회하여 압력 변동 및 떨림이 발생할 수 있습니다.

불충분한 윤활: 불충분한 윤활은 실린더 로드와 씰 사이의 마찰을 증가시켜 끊기는 동작과 덜거덕거림을 일으킬 수 있습니다. 유압 시스템이 적절하게 윤활되었는지 확인하는 것은 원활한 작동에 매우 중요합니다.

정렬이 잘못되었거나 구부러진 막대: 실린더 막대가 정렬이 잘못되었거나 구부러지면 씰과의 접촉이 고르지 않아 덜거덕거림과 마모가 가속됩니다.

과도한 하중 또는 압력: 유압 실린더에 과부하가 걸리거나 지나치게 높은 압력이 가해지면 막대가 휘어져서 덜거덕거림과 잠재적인 손상이 발생할 수 있습니다.

유압 실린더 진동 문제를 효과적으로 해결하려면 근본 원인을 진단해야 합니다.

문제를 식별하는 데 도움이 되는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.

시각적 검사: 실린더, 막대, 씰을 검사하여 마모, 손상 또는 오염 흔적이 있는지 확인합니다. 막대의 크롬 도금 표면에 긁힘, 구멍 또는 고르지 않은 마모가 있는지 확인합니다.

누출 확인: 실린더를 검사하여 씰이나 피팅 주변의 유체 누출을 확인합니다. 누출은 마모된 씰이나 느슨한 연결을 나타낼 수 있으며, 이는 덜거덕거림에 기여할 수 있습니다.

성능 모니터링: 작동 중 실린더를 관찰하고 이상한 소음, 진동 또는 불규칙한 움직임이 있는지 확인합니다. 실린더의 속도와 움직임의 부드러움에 주의합니다.

유압 실린더 떨림 수정

떨림의 원인을 파악한 후에는 문제를 해결하고 실린더 작동을 원활하게 하기 위한 조치를 취할 수 있습니다.

마모된 씰 교체: 로드 씰이 마모되었거나 손상된 경우 평판이 좋은 씰 공급업체에서 새롭고 고품질의 씰로 교체하십시오. 씰이 실린더 및 유압 유체와 호환되는지 확인하십시오.

실린더 막대 연마: 크롬 도금 막대 표면에 긁힘이나 구멍이 생긴 경우 연마하면 매끄러운 마감을 복원하고 덜거덕거리는 소리를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 사포, 강철 양모 또는 크로커스 천을 사용하여 표면의 결함을 조심스럽게 제거하고 거울 같은 마감을 얻으세요.

적절한 윤활을 보장하세요: 적절한 유압유를 사용하고 정기적으로 유체 레벨을 점검하여 충분한 윤활을 유지하세요. 마찰과 마모를 줄이기 위해 유체에 고품질 윤활유를 추가하는 것을 고려하세요.

구부러진 막대를 재정렬하거나 교체합니다. 실린더 막대가 정렬되지 않았거나 구부러진 경우 특수 도구를 사용하여 재정렬을 시도합니다. 손상이 심각한 경우 막대를 완전히 교체해야 할 수도 있습니다.

부하 및 압력 조정: 실린더가 설계된 부하 및 압력 한계 내에서 작동하는지 확인합니다. 필요한 경우 시스템 설정을 조정하여 과부하 및 구성 요소에 대한 과도한 스트레스를 방지합니다.

유압 실린더 막대 연마

실린더 로드를 연마하는 것은 진동을 줄이고 유압 실린더의 수명을 연장하는 데 비용 효율적인 방법입니다.

막대를 닦는 방법을 단계별로 안내해 드리겠습니다.

실린더에서 막대를 제거하고 탈지제나 용제로 철저히 청소하여 기름, 그리스 또는 이물질을 제거하세요.

막대에 깊은 긁힘, 구멍 또는 부식이 있는지 검사합니다. 손상이 심각한 경우 막대를 교체하는 것을 고려하세요.

거친 사포나 사포로 연마를 시작하여 표면의 녹과 결함을 제거합니다. 강철 양모나 크로커스 천과 같이 더 미세한 입자로 점진적으로 연마하여 더 매끄러운 마감을 얻습니다.

버핑 휠이나 연마제를 사용하여 거울 같은 마감을 얻으세요. 너무 많은 재료를 제거하지 않도록 주의하세요. 막대의 직경과 핏에 영향을 미칠 수 있습니다.

보푸라기가 없는 천으로 닦은 막대를 닦고, 실린더를 다시 조립하기 전에 표면을 보호하기 위해 가볍게 기름을 바릅니다.

유압 실린더 떨림 방지

예방은 유압 실린더 진동을 최소화하고 장비 수명을 연장하는 데 중요합니다.

We'염두에 두어야 할 몇 가지 모범 사례를 제공했습니다.

정기 유지 관리: 유압 장치에 대한 정기 검사 및 사전 유지 관리를 수행합니다. HCIC유압유 레벨 점검, 필터 교체, 씰 및 막대 마모 검사 등이 포함됩니다.

적절한 설치: 유압 실린더가 올바르게 설치되고 올바르게 정렬되어 시스템 구성 요소에 고르지 않은 마모와 응력이 발생하지 않도록 해야 합니다.

고품질 구성품: 신뢰할 수 있는 제조업체의 프리미엄 씰, 막대 및 기타 구성품을 사용하여 유압 시스템의 최적의 성능과 수명을 보장하세요.

유체 청결: 유체를 정기적으로 모니터링하고 교체하고, 적절한 필터를 사용하여 오염 물질을 제거하고 기포를 최소화하여 깨끗한 유압 유체를 유지하세요.

유압 실린더를 교체하는 시기

어떤 경우에는 덜거덕거리는 유압 실린더를 수리하는 것이 가장 비용 효율적인 해결책이 아닐 수도 있습니다.

다음과 같은 경우 실린더 교체를 고려하세요.

막대, 보어 또는 씰의 손상이 심각하고 광범위하여 장비가 반복적으로 고장을 일으킵니다.

수리 비용이 유압 실린더의 가치를 초과하거나 새 실린더 비용의 상당 부분을 차지합니다.

유압 실린더는 여러 차례 수리를 거쳤지만 여전히 덜거덕거림이나 성능 문제가 발생하여 유압 시스템 내에 더 심각한 문제가 있음을 나타냅니다.

결론

유압 실린더 떨림은 유압 시스템의 성능 저하, 가속된 마모 및 조기 장비 고장으로 이어질 수 있는 일반적인 문제입니다. 통기, 마모된 씰, 정렬되지 않은 로드 및 불충분한 윤활과 같이 떨림에 기여하는 요소를 이해하는 한 문제를 효과적으로 진단하고 해결하기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 입증된 솔루션에는 실린더 로드 연마, 씰 교체 및 유압 시스템이 적절하게 윤활되었는지 확인하는 것이 있습니다. 이를 통해 떨림을 줄이고 유압 실린더의 수명을 연장할 수 있습니다.

정기적인 선제적 유지관리와 고품질 구성품 사용은 처음부터 떨림이 발생하는 것을 방지하고, 저압, 시스템에 갇힌 공기 및 유압 펌프와 전반적인 유압 시스템 고장으로 이어질 수 있는 기타 유해한 조건의 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그러나 유압 실린더의 손상이 심각하거나 수리 비용이 너무 높은 경우 실린더를 교체하는 것이 더 비용 효율적일 수 있으므로 고려할 수 있습니다.

유압 실린더 떨림 문제가 발생하거나 유지 관리 및 수리에 도움이 필요한 경우 전문가에게 문의하세요. HCIC. 저희의 숙련된 전문가 팀은 유압 실린더의 모든 문제를 진단하고 해결하여 장비가 원활하고 효율적으로 작동하도록 도와드릴 수 있습니다. 유압 실린더의 덜거덕거림이 생산성에 영향을 미치지 않도록 하세요. - 오늘 조치를 취하고 협력하세요 HCIC. 유압 실린더에 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다.