하이드라우릭 실린더에 가장 적합한 재료는 무엇인가요

하이드라울릭 실린더는 농업에서 채광, 건설 및 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업을 구동합니다. 엄청난 압력을 견뎌야 하기 때문에, 이를 구성하는 다양한 재료들은 견고하고 내구성이 강합니다.

따라서 대부분의 하이드라울릭 실린더는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 청동 및 크롬으로 주로 만들어집니다. 물론, 정확한 합금 및 하이드라울릭 실린더 재료 조합은 운영 파라미터에 따라 다릅니다.

따라서 하이드라울릭 실린더 설계 시 최적의 합금이나 재료는 존재하지 않습니다. 대신 다양한 요구 사항을 충족하고 하이드라울릭 오일 수명을 연장하기 위해 자주 사용되는 재료들이 선택됩니다.

귀하의 하이드라울릭 실린더가 어떤 재료로 만들어졌든 Cylinders, Inc.에서는 모든 것을 수리할 수 있습니다!

하이드라울릭 실린더 부품은 무엇으로 만들어지나요?

아래는 실린더 서비스 및 생산에 사용되는 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다:

하이드라울릭 실린더 배럴

배럴은 일반적으로 냉간 압연 또는 연마된 무봉관 강관 또는 탄소강 관으로 만들어지는 하이드라울릭 실린더의 핵심 구성 요소입니다. 실린더 튜브는 실린더의 압력을 유지하고 그 기능에 필수적인 모든 부품을 수용합니다.

글랜드 및 피스톤

피스톤 로드와 글랜드의 스타일은 다양한 설계 요구 사항, 부하 및 압력에 의해 영향을 받습니다. 배럴에 사용되는 표준 재료는 고인장 SAE C1026 또는 St52.3 냉간 압출 튜브로, 긴 밀봉 수명을 위해 연마됩니다. 다른 피스톤 로드 옵션에는 4140, 알루미늄 및 스테인레스 스틸이 포함됩니다.

와이퍼, 로드 및 피스톤 씰

압력 특성, 내구성, 작동 및 환경 온도는 사용되는 로드 씰 및 피스톤 씰의 크기와 유형에 영향을 미칩니다. 정적 씰에 사용되는 재료는 고성능 폴리우레탄과 나이트릴 고무에서 플루오로고무, 에틸렌 프로필렌 다이엔, 실리콘 및 수지 결합 직물 복합재나 폴리에스터 엘라스토머에 이르기까지 다양할 수 있습니다.

축

여러 가지 샤프트 고려 사항이 필요합니다. 예를 들어 속도, 변위 요구 사항, 회수력, 하중 및 부식 저항 등이 있습니다. 다양한 재료가 사용될 수 있으며, 크롬 도금, 스테인레스 위의 크롬, 질화 처리된, 니켈 위의 크롬, 그리고 고강도 대체재 등이 있습니다.

실린더 마운트

실린더 마운트는 로드 씰과 베어링에서 발생할 수 있는 마찰과摩損을 줄이기 위해 설계되었습니다. 일반적으로 강철, 탄소강 및 구연철로 만들어져 우수한 내구성과 충격 흡수력을 제공하며, 효과적으로 씰과 베어링의 수명을 연장시킵니다.

페인트

에폭시, 폴리우레탄 및 크로미옥사이드는 하이드라울릭 실린더를 보호하기 위해 사용되는 세 가지 가장 인기 있는 페인트 유형입니다. 에폭시 페인트는 부식과 마모에 강합니다. 폴리우레탄 페인트는 동일한 보호 기능을 제공하지만 더 유연합니다. 반면 크로미옥사이드 페인트는 경도와 마모 저항성이 뛰어나 고압 애플리케이션에 적합합니다.

하이드라울릭 실린더에서 자주 사용되는 재료 하이드라울릭 실린더 서비스에 사용되는 기타 일반적인 재료에는 다음이 포함됩니다:

301 스테인레스: 이 고강도 열정적으로 우수한 내식성과 용접성이 있어 실린더 및 실린더 로드에 이상적입니다. 또한 냉간 가공 시 뛰어난 연성 특성을 보여줍니다;

타이타늄 합금 01 등급: 순수 타이타늄 중 가장 부드럽고 유연한 종류인 01 등급은 최고의 성형 가능성이 , 99%의 타이타늄, 0.2%의 철, 0.18%의 산소 및 질소, 탄소, 수소와 같은 다른 원소의 흔적 양으로 구성되어 있습니다;

저합금 강: 이 합금은 우수한 강도, 유연성, 인성, 용접 성능 및 피로 저항성을 가지고 있으며 가볍고 부식에 강합니다. 극단적인 온도에서도 전력을 유지하고 형태를 유지합니다; 성능을 유지합니다;

캐스팅 철 60-44-18: 훌륭한 인장 강도와 마모 저항력을 가진 철 합금으로, 주로 고정용 부품과 밸브 구성 요소에 사용되며, 이는 60%의 철, 44%의 탄소 및 18%의 망간으로 구성됩니다;

니켈-크롬 합금: 산화 및 부식으로부터 높은 수준의 보호가 필요한 상황에 이상적이며, 하이드라울릭 실린더 제작에도 사용됩니다. 이들은 뛰어난 고온 강도와 전기적 특성을 나타냅니다. 저항 가능 ;

크롬 도금: 크롬 도금은 내구성이 뛰어난 하이드라울릭 실린더 보호 방법입니다. 부식에 강하고 마찰을 줄여 고압 애플리케이션에 최적화되어 있습니다;

질산염 고무: 하이드라울릭 실린더에서 사용하기에 적합합니다, 질산염 고무는 오일에 대한 저항력이 있으며, 기체에 대해 불투명하며, 유연하고 반복적인 굽힘과 마모에 견딜 수 있습니다;

네오프렌 고무: 우수한 물리적 특성 때문에 네오프렌은 종종 하이드라울릭 실린더의 씰에 사용되며, 하이드라울릭 유체나 공기의 누출을 방지하기 위한 뛰어난 장벽을 제공합니다. 이는 자외선에 강하고, 고온 가황을 통해 쉽게 밀봉 및 용접할 수 있습니다.