Terug

hoe je de oorzaak van cilinderuitval identificeert

Sep 27, 2024

Bij het ontleden van een hydraulische cilinder wegens een storing, zorg ervoor dat je de oorzaak van het probleem identificeert. Eenvoudigweg het schade herstellen zonder de onderliggende oorzaak aan te pakken kan leiden tot herhalende storingen, een uiterst frustrerend scenario. Neem altijd de tijd om de componenten en het systeem als geheel te analyseren om te bepalen wat heeft geleid tot de cilinderstoring en neem passende maatregelen om toekomstige problemen te voorkomen.

Het identificeren van de oorzaak van een hydraulische cilinderstoring is cruciaal voor het behouden van de efficiëntie en levensduur van hydraulische systemen. Deze uitgebreide gids duikt in op verschillende aspecten van het diagnosticeren en aanpakken van cilinderstoringen, waarbij aandacht wordt besteed aan veelvoorkomende oorzaken, diagnostische methoden en preventieve maatregelen.

Inleiding

Hydraulische cilinders zijn essentiële onderdelen in veel industriële en mobiele toepassingen, waarbij hydraulische energie wordt omgezet in mechanische kracht. Ondanks hun robuustheid zijn ze vatbaar voor verschillende storingen die de operaties kunnen verstoren. Inzicht in de oorzaken van deze storingen is cruciaal voor effectief onderhoud en reparatie.

Gemeenschappelijke oorzaken van het falen van hydraulische cilinders

1. Verlies van sluitingen

Oorzaken: Het falen van sluitingen komt vaak door slijtage, verkeerde montage, verontreiniging of extreme temperaturen. Sluitingen kunnen met de tijd afbrokkelen, wat leidt tot lekken en drukverlies.

Symptomen: Zichtbare lekken, verminderde prestaties en onregelmatige cilinderbeweging.

Diagnose: Controleer de sluitingen op barsten, vervorming of slijtage. Gebruik druktesten om lekken te identificeren.

2. Vloeistofverontreiniging

Oorzaken: Verontreinigingen zoals vuil, metaaldeeltjes of water kunnen de hydraulische vloeistof binnendringen, waardoor er slijtage en corrosie ontstaat.

Symptomen: Gekrabde cilinderbinnenkanten, beschadigde sluitingen en geblokkeerde poorten.

Diagnose: Analyseer hydraulische vloeistofmonsters op contaminants. Controleer interne onderdelen op tekenen van slijtage of corrosie.

3. Extreme Temperaturen

Oorzaken: Werken in zeer hoge of lage temperaturen kan de viscositeit van het hydraulische vloeistof en de integriteit van de verbindingsmaterialen beïnvloeden.

Symptomen: Breekbare verbindingsmaterialen, vloeistofverslechtering en verminderde efficiëntie.

Diagnose: Monitor de werktemperaturen en controleer verbindingsmaterialen op breekbaarheid of deformatie.

4. Cylinder Drift

Oorzaken: Interne lekkages, defecte verbindingsmaterialen of onvoldoende hydraulische druk kunnen cylinder drift veroorzaken.

Symptomen: Ongecontroleerde beweging of falen om positie te behouden.

Diagnose: Voer druktesten uit en controleer verbindingsmaterialen op lekkages.

5. Zijbelasting

Oorzaken: Verkeerde uitlijning of onjuiste bevestiging kan zijlasten veroorzaken, wat leidt tot onevenmatige slijtage en buigen van de pistonstang.

Symptomen: Onevenmatige slijtagepatronen, gebogen stangen en verminderde levensduur.

Diagnose: Controleer de uitlijning en bevestiging. Controleer de stangen op buiging of onevenmatige slijtage.

6. Gebogen of Geschaafde Stangen

Oorzaken: Te hoge zijlasten, onjuist hanteren of fysieke schade kan stangen doen buigen of beschadigen.

Symptomen: Moeilijkheden bij beweging, lekkages en verminderde prestaties.

Diagnose: Visueel inspecteren van stangen op buiging of schade. Gebruik rechtheidsgauges om de uitlijning van de stang te meten.

7. Lucht in het Systeem

Oorzaken: Lekkages in het hydraulische systeem of onjuist bloeden kan lucht in het systeem introduceren.

Symptomen: sponsachtige of rukkerige beweging, verminderde efficiëntie.

Diagnose: Blus het systeem om lucht te verwijderen. Controleer en herstel lekkages.

8. Bevestigingsverbinding Mislukking

Oorzaken: Onjuiste installatie of slijtage kan leiden tot een mislukte bevestigingsverbinding.

Symptomen: Losse of gebroken bevestigingen, verkeerde uitlijning.

Diagnose: Controleer en verstevig de bevestigingen. Vervang versleten onderdelen.

9. Onjuiste Drukinstellingen

Oorzaken: Onjuiste systeemopstelling of defecte drukontlaatingskleppen kunnen leiden tot onjuiste drukinstellingen.

Symptomen: Overbelasting, verminderde prestaties, potentiële schade aan onderdelen.

Diagnose: Pas de drukinstellingen aan naar de specificaties van de fabrikant. Controleer en vervang defecte kleppen.

Diagnostische Methoden

1. Visuele inspectie

Doel: Identificeer duidelijke tekenen van slijtage, schade of lekkages.

Procedure: Controleer de externe en interne onderdelen van de cilinder. Zoek naar barsten, vervormingen of vloeistoflekken.

2. Druktest

Doel: Detecteer interne lekkages en verifieer systeemdruk.

Procedure: Gebruik een drukmeter om de hydraulische druk te meten. Vergelijk de waarden met de specificaties van de fabrikant.

3. Vloeistofanalyse

Doel: Identificeer verontreinigingen en evalueer de staat van de vloeistof.

Procedure: Verzamel vloeistofmonsters en analyseer op deeltjes, waterinhoud en viscositeit.

4. Ultrageluidscontrole

Doel: Binnenste fouten opsporen en materiaaldikte meten.

Procedure: Gebruik ultrageluidsapparatuur om de cilinder te scannen en interne tekortkomingen te identificeren.

5. Thermografie

Doel: Temperatuursverschillen identificeren die problemen aangeven.

Procedure: Gebruik thermische camerabeelden om warme plekken of koude gebieden te detecteren die lekkages of verstoppingen kunnen aanduiden.

Voorkomende maatregelen

1. Regulier onderhoud

Acties: Plan regelmatige inspecties en onderhoud om problemen vroegtijdig te identificeren en aan te pakken.

Voordelen: Voorkomt grote storingen en verlengt de levensduur van de cilinder.

2. Juiste installatie

Acties: Zorg voor juiste uitzetting en bevestiging tijdens de installatie.

Voordelen: Verlaagt het risico op zijbelasting en misalignering.

3. Vloeistofbeheer

Acties: Gebruik hoge-kwaliteit hydraulische vloeistoffen en vervang ze regelmatig. Installeer filters om verontreinigingen te verwijderen.

Voordelen: Handhaaft de integriteit van de vloeistof en voorkomt problemen gerelateerd aan verontreiniging.

4. Temperatuurbeheersing

Acties: Monitor en beheers de bedrijfstemperatuur. Gebruik temperaturen geschikte sluitingen en vloeistoffen.

Voordelen: Voorkomt verslechtering van sluitingen en veranderingen in vloeistofviscositeit.

5. Opleiding en Educatie

Acties: Train personeel in correct afhandelen, onderhouden en probleemoplossen van hydraulische cilinders.

Voordelen: Zorgt ervoor dat kundig personeel problemen snel kan identificeren en oplossen.

Case Study: Oorzaksanalyse van een Hydraulische Cilinder Storing

Achtergrond

Een productiefabriek ondervond frequente storingen in hydraulische cilinders, wat leidde tot stilstand en verhoogde onderhoudskosten. De cilinders werden gebruikt in een hoge-temperatuur omgeving, en de storingen omvatten lekkende sluitingen en cilinder drift.

Onderzoek

1.Visuele Inspectie: Gekoppelde versleten sluitingen en vloeistoflekken.

2.Druktest: Geïdentificeerde interne lekkages en ontoereikende druk.

3.Vloeistof Analyse: Vond contaminanten en gedegradeerde vloeistof.

4.Thermografie: Ontdekte hete plekken die aangeven op te hoge temperaturen.

Bevindingen

Sluitingsstoring: Verwekt door hoge temperaturen en gecontamineerde vloeistof.

Vloeistofverontreiniging: Door ontoereikend filtratie en gedegradeerde vloeistof.

Cilinder Drift: Resulterend uit interne lekkages en ontoereikende druk.

Oplossingen

1.Vernieuwing van de verbindingsringen: Hoogtemperatuurresistente ringen geïnstalleerd.

2.Vloeistofbeheer: Regulier vloeistofvervanging geïmplementeerd en hoogwaardige filters geïnstalleerd.

3.Temperatuurregeling: Koelsystemen geïnstalleerd om optimale werktemperaturen te handhaven.

4.Training: Trainingssessies georganiseerd voor onderhoudspersoneel over correct afhandelen en probleemoplossing.

Conclusie

Het identificeren van de oorzaak van een defect in een hydraulische cilinder vereist een systematische aanpak, combinerend visuele inspecties, diagnostische tests en preventieve maatregelen. Door de meest voorkomende oorzaken te begrijpen en effectieve oplossingen toe te passen, kun je de betrouwbaarheid en prestaties van hydraulische systemen verbeteren, waardoor downtime en onderhoudskosten worden gereduceerd.