Geri

Hidrolik Filtre Nedir?

Sep 06, 2024

Hidrolik bir filtre, hidrolik sistemdeki hidrolik sıvısından toz, metal parçacıkları ve diğer kirlilikler gibi kontaminantları çıkarmak için kullanılan bir cihazdır. Hidrolik sistemlerin doğru çalışması için temiz ve kirli olmayan sıvıya ihtiyaç duydukları için, hidrolik filtreler sistemin verimliliği, güvenilirliği ve uzun ömürünü korumada önemli bir rol oynar.

Hidrolik filtreler, sıvının sistemde dolaşırken her zaman temiz kalmasını sağlamak amacıyla sistemin çeşitli noktalarında, örneğin depoda, dönüş hatlarında veya basınç hatlarında kurulur.

Hidrolik Filtre Tipleri

1. Emme Filtreleri:

- Hidrolik deposu ile pompa arasında yerleştirilir.

- Büyük kontaminantların pompayı hasar görmesini önlemek için kullanılır.

- Genellikle büyük parçacıkları ele almak üzere kabarcık filtreleme seviyesiyle tasarlanır.

2. Basınç Filtreleri:

- Sıvının vanalar ve aktüatörler gibi hassas bileşenlere ulaşmadan önce pompanın ardından kurulur.

- Yüksek basınçlı koşulları yönetin ve akışın aşağı kesimindeki bileşenleri ince kirliliklerden koruyun.

- Aşağı kesimdeki ekipmanlarda gereken yüksek hassasiyet nedeniyle genellikle daha ince filtreleme puanlarına sahiptir.

3. Geri Dönüş Filtreleri:

- Sistemden depoya dönen sıvıyı geri dönüş hattında filtreler.

- Bileşenlerin aşınmasıyla oluşan parçaları yakalayarak kirliliklerin depoya yeniden girmesini önler.

4. Çevrim Dışı veya Kidney Döngüsü Filtreleri:

- Ana hidrolik sistemi kesintiye uğratmadan sürekli filtreleme gerektiği sistemlerde kullanılır.

- Genellikle uzun dönemler boyunca sıvı koşulmasını ve temizliğini sağlamak amacıyla büyük sistemlerde kurulur.

5. Nefes Alanı Filtreleri:

- Toz ve nemden korurken havanın depoya girip çıkmasına izin vermek için depoda monte edilir.

- Hava salgıncıklarının hidrolik akışına girmesini önlemek, toz veya nem seviyeleri yüksek olan ortamlarda önemlidir.

6. Çizgide Filtreler:

- Genellikle taşınabilir veya mobil sistemler için hidrolik hattına doğrudan monte edilir ve sıvının çeşitli sistem bileşenleri aracılığıyla akış esnasında süzülmesini sağlar.

- Ekstra süzme gerektiren belirli alanları hedeflemek için kullanılabilir.

Hidrolik Sistemlerde Hidrolik Filtrelerin Önemi

Hidrolik filtreler, hidrolik sistemlerin performansı, verimliliği ve uzun ömürlülüğü açısından çok önemlidir. Kirlenmiş hidrolik akış, verimlilik azalmasından tam sistem başarısızlığına kadar geniş bir problem yelpazesine neden olabilir. İşte hidrolik filtrelerin bu kadar önemli olduğu nedenlerinden bazıları:

1. Bileşen Hasarını Önleme

- Hidrolik sistemler, pompa, vanalar ve aktüatörler gibi hassas bileşenlerden oluşur. Hatta küçük parçacıklar bile bu bileşenlere aşınma, tıkanıklık ve hasar yol açabilir. Hidrolik filtreler, kirleticileri çıkartarak hassas bileşenleri korur ve erken sistem başarısızlığını önler.

2. Sistem Etkililiğini Koruyun

- Hidrolik sıvıdaki kirlilikler, sistem bileşenlerinde artan sürtünme ve aşınmayı tetikleyebilir ve bu da etkililiğin ve performansın düşmesine neden olabilir. Temiz hidrolik sıvı içersel sürtünmeyi azaltır, yanıt sürelerini geliştirir ve sistemin düzgün çalışmasını sağlar.

3. Duruş Süresini Azalt ve Bakım Maliyetlerini Düşür

- Kirlenmiş hidrolik sıvı sıkıktaki arızaları ve tamiratları artırabilir. Temiz sıvıyı korumak, planlanmamış bakımı azaltır ve bu da sistem duruşunu en aza indirir ve bakım maliyetlerini düşürür.

4. Sıvı ve Bileşen Yaşam Süresini Uzat

- Hidrolik sıvı, sistemin can damarıdır. Kirlilikler, sıvının viskozitesi ve yağlayıcı yeteneği gibi özelliklerini bozabilir. Bu da hem sıvının hem de sistem bileşenlerinin aşınmasını artırır ve ömrünü kısaltır. Uygun filtreleme, sıvı özelliklerini koruyarak hem sıvının hem de sistemin ömrünü uzatır.

5. Boşluk Oluşumu ve Tıkanıklıkları Önle

- Parçacıklar ve kirletici maddeler, hidrolik sisteminde kavite veya kısıtlı akış olmasına neden olabilir. Kavite, sıvıda düşük basınç nedeniyle buhar kabarcıkları oluşumuna bağlı bir durumdur ve bu, pompa ve diğer bileşenlere hasar verebilir. Filtreler, parçacıkları kaldırarak düzgün sıvı akışını sağlar ve kavitasyonu önler.

6. Sistem Güvenilirliğini ve Güvenliği Sağlayın

- Hidrolik sistemler, ağır makinalarda, endüstriyel ekipmanlarda ve hava araçlarında gibi kritik uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Kirli sıvı nedeniyle olan bir sistem başarısızlığı ciddi güvenlik sorunlarına yol açabilir. Hidrolik filtreler, her zaman temiz sıvıyı koruyarak sistemin güvenilir ve güvenle çalışmasını sağlar.

7. Hassasiyeti ve Kontrolü Optimizet

- Hidrolik sistemler, aktüatörleri ve vanaları kontrol etmek için sıvının kesin hareketine dayanır. Sıvıdaki kirlilikler sistemin hassasiyetini azaltabilecek şekilde düzensiz hareket veya yavaşımlaşmış işlem neden olabilir. Filtreler, sıvıyı temiz tutarak hassas işlemler için gereken kesinliği ve kontrolü sağlar.

8. OEM ve Endüstri Standartlarını Uygun Kıl

- Hidrolik ekipman üreticilerinin çoğu, hidrolik sıvısı için sıkı temizlik seviyeleri belirler. Uygun filtreleme, bu spesifikasyonlara uyumunu sağlayarak garantiyi bozmayı önler ve optimal performansı sağlar.

Filtreleme Değerlendirmeleri ve Etkinlik

Hidrolik filtreler, belirli boyutlardaki parçacıkları sıvıdan kaldırma yeteneklerine göre değerlendirilir. Filtreleme değeri genellikle mikron cinsinden verilir ve bu, filtrein yakalayabileceği parçacık boyutuna işaret eder.

- Kalın Filtreleme (20–40 mikron): Büyük parçacıkları yakalamak için uygundur, emme veya dönüş hattı filtrelerinde kullanılır.

- Orta Filtreleme (10–20 mikron): Çoğu genel amaçlı hidrolik sistem için uygun.

- İnce Filtreleme (1–10 mikron): Uzay ve tıp ekipmanı gibi yüksek hassasiyetli sistemlerde, en küçük parçacıklar bile hasar verebildiği için gereklidir.

Filtreler ayrıca, sıvıdan parçacıkları ne kadar etkili bir şekilde kaldırabildikleri temelinde bir verimlilik derecelendirmesi de taşır. Bu genellikle Beta oranı olarak tanımlanır ve bu oran, belirli bir boyuttaki parçacıkların filtre tarafından kaç tanesinin kaldırıldığına ve kaç tanesinin geçtiği kıyaslanır.

Hidrolik Filtrelerin Bakımı

1. Düzenli Denetim: Filtreler, tıkanma, aşınma veya kirlenme birikimi için periyodik olarak denetlenmelidir.

2. Değiştirme Zaman Çizelgesi: Çoğu filtre, optimal filtreleme performansını korumak için önerilen hizmet ömüründen sonra değiştirilmelidir.

3. Durum İzleme: Bazı sistemler, operatörlere bir filtrenin tıkanmaya başladığını veya değiştirilmesi gerektiğini bildiren basınç göstergeleri veya sensörler içerir.

4. Doğru Kurulum: Sistemın özel ihtiyaçlarına uygun filtre türünün kullanılması ve filtrelerin doğru şekilde kurulmasını sağlama, etkili filtrelemenin esasidir.

Sonuç

Hidrolik filtreler, hidrolik sistemlerin temizliğini, verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için kritik bileşenlerdir. Hassas bileşenlerin kontaminasyondan zarar görmesini engeller, sistem performansını artırır, duruş sürelerini azaltır ve hem akışkanın hem de makinenin ömrünü uzatır. Düzenli bakım ve doğru filtreleme seçimi, hidrolik sistemlerin güvenilir ve güvenle çalışmasını sağlamaktadır.