پشت

فیلتر هیدرولیک چیست؟

سپتامبر 06، 2024

فیلتر هیدرولیک دستگاهی است که برای حذف آلاینده هایی مانند کثیفی، ذرات فلزی و سایر ناخالصی ها از سیال هیدرولیک در یک سیستم هیدرولیک استفاده می شود. از آنجایی که سیستم های هیدرولیک برای عملکرد صحیح به سیال تمیز و بدون آلودگی متکی هستند، فیلترهای هیدرولیک نقش مهمی در حفظ کارایی، قابلیت اطمینان و طول عمر سیستم دارند.

فیلترهای هیدرولیک در نقاط مختلف سیستم مانند مخزن، روی خطوط برگشت یا روی خطوط فشار نصب می شوند تا اطمینان حاصل شود که سیال هنگام گردش در سیستم تمیز می ماند.

انواع فیلترهای هیدرولیک

1. فیلترهای مکش:

- بین مخزن هیدرولیک و پمپ قرار دارد.

- از ورود آلاینده های بزرگ به پمپ و ایجاد خسارت جلوگیری کنید.

- به طور معمول با سطح فیلتراسیون درشت برای رسیدگی به ذرات بزرگ طراحی شده است.

2. فیلترهای فشار:

- بعد از پمپ برای فیلتر کردن سیال قبل از رسیدن به اجزای حساس مانند شیرها و محرک ها نصب می شود.

- شرایط پرفشار را مدیریت کنید و از اجزای پایین دست در برابر آلاینده های ریز محافظت کنید.

- به دلیل دقت بالایی که در تجهیزات پایین دستی مورد نیاز است، اغلب دارای رتبه های فیلتراسیون ریزتری هستند.

3. فیلترهای خط برگشت:

- در خط برگشت قرار دارد و سیال را در هنگام برگشت به مخزن از سیستم فیلتر می کند.

- جمع آوری زباله های ایجاد شده در اثر سایش و پارگی قطعات، از ورود مجدد آلاینده ها به مخزن جلوگیری می کند.

4. فیلترهای آفلاین یا حلقه کلیه:

- در سیستم هایی که نیاز به فیلتراسیون مداوم بدون وقفه در سیستم هیدرولیک اصلی است استفاده می شود.

- اغلب در سیستم های بزرگ برای تهویه و تمیز کردن سیال در مدت زمان طولانی نصب می شود.

5. فیلترهای تنفس:

- بر روی مخزن نصب شده تا اجازه ورود یا خروج هوا را بدهد و در عین حال از گرد و غبار و رطوبت جلوگیری کند.

- از ورود آلاینده های موجود در هوا به سیال هیدرولیک جلوگیری کنید که در محیط هایی با سطح گرد و غبار یا رطوبت بالا مهم است.

6. فیلترهای درون خطی:

- به طور مستقیم در خط هیدرولیک، اغلب برای سیستم های قابل حمل یا متحرک، برای فیلتر کردن سیال در حین عبور از اجزای مختلف سیستم نصب می شود.

- می تواند برای هدف قرار دادن مناطق خاصی که نیاز به فیلتر اضافی دارند استفاده شود.

اهمیت فیلترهای هیدرولیک در سیستم های هیدرولیک

فیلترهای هیدرولیک برای عملکرد، کارایی و طول عمر سیستم های هیدرولیک حیاتی هستند. سیال هیدرولیک آلوده می تواند باعث ایجاد طیف گسترده ای از مشکلات، از کاهش راندمان تا خرابی کامل سیستم شود. چرا فیلترهای هیدرولیک بسیار مهم هستند:

1. جلوگیری از آسیب اجزا

- سیستم های هیدرولیک از اجزای دقیقی مانند پمپ ها، شیرها و محرک ها تشکیل شده است. حتی ذرات کوچک می توانند باعث سایش، انسداد و آسیب به این اجزا شوند. فیلترهای هیدرولیک با فیلتر کردن آلاینده ها از اجزای حساس محافظت می کنند و از خرابی زودرس جلوگیری می کنند.

2. حفظ بهره وری سیستم

- آلاینده های موجود در سیال هیدرولیک می توانند باعث افزایش اصطکاک و سایش اجزای سیستم شوند که منجر به کاهش راندمان و عملکرد می شود. سیال هیدرولیک تمیز اصطکاک داخلی را کاهش می دهد، زمان پاسخ را بهبود می بخشد و عملکرد روان سیستم را تضمین می کند.

3. کاهش زمان توقف و هزینه های تعمیر و نگهداری

- مایع هیدرولیک کثیف می تواند منجر به خرابی و تعمیر مکرر شود. فیلترهای هیدرولیک با حفظ مایع تمیز، نیاز به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی نشده را کاهش می دهند که به نوبه خود زمان خرابی سیستم را به حداقل می رساند و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

4. عمر مایعات و اجزا را افزایش دهید

- سیال هیدرولیک مایه حیات سیستم است. آلاینده ها می توانند خواص سیال مانند ویسکوزیته و توانایی روان کنندگی آن را کاهش دهند. این می تواند منجر به افزایش سایش و طول عمر کوتاه تر برای اجزای سیال و سیستم شود. فیلتراسیون مناسب با حفظ خواص بهینه سیال به افزایش عمر سیال و سیستم کمک می کند.

5. از ایجاد حفره و انسداد جلوگیری کنید

- ذرات و آلاینده ها می توانند مسیرهای جریان را مسدود کرده و باعث ایجاد حفره یا محدودیت جریان در سیستم هیدرولیک شوند. کاویتاسیون وضعیتی است که در آن حباب های بخار در سیال به دلیل فشار کم ایجاد می شود که می تواند باعث آسیب به پمپ و سایر اجزا شود. فیلترها به حفظ جریان روان مایع کمک می کنند و با حذف ذرات از ایجاد حفره جلوگیری می کنند.

6. اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی سیستم

- سیستم های هیدرولیک اغلب در کاربردهای حیاتی مانند ماشین آلات سنگین، تجهیزات صنعتی و هواپیما استفاده می شود. خرابی سیستم ناشی از مایع آلوده می تواند پیامدهای ایمنی جدی داشته باشد. فیلترهای هیدرولیک با تمیز نگه داشتن مایع در هر زمان به اطمینان از عملکرد مطمئن و ایمن سیستم کمک می کند.

7. دقت و کنترل را بهینه کنید

- سیستم های هیدرولیک برای کنترل محرک ها و شیرها بر حرکت دقیق سیال متکی هستند. آلاینده های موجود در سیال می توانند باعث حرکت نامنظم یا عملکرد کند شوند و دقت سیستم را کاهش دهند. با تمیز نگه داشتن مایع، فیلترها به حفظ دقت و کنترل مورد نیاز برای عملیات حساس کمک می کنند.

8. استانداردهای OEM و صنعت را رعایت کنید

- بسیاری از سازندگان تجهیزات هیدرولیک سطوح تمیزی دقیقی را برای سیال هیدرولیک مشخص می کنند. استفاده از فیلتراسیون مناسب، انطباق با این مشخصات را تضمین می کند، از ضمانت های باطل جلوگیری می کند و عملکرد مطلوب را تضمین می کند.

رتبه بندی فیلتراسیون و کارایی

فیلترهای هیدرولیک بر اساس توانایی آنها در حذف ذرات با اندازه های خاص از سیال رتبه بندی می شوند. درجه فیلتراسیون اغلب بر حسب میکرون داده می شود که به اندازه ذراتی که فیلتر می تواند به دام بیاندازد اشاره دارد.

- فیلتراسیون درشت (20-40 میکرون): مناسب برای گرفتن ذرات بزرگ، مورد استفاده در فیلترهای مکش یا خط برگشت.

- فیلتراسیون متوسط (10-20 میکرون): مناسب برای اکثر سیستم های هیدرولیک همه منظوره.

- فیلتراسیون ظریف (1 تا 10 میکرون): برای سیستم‌های با دقت بالا، مانند سیستم‌های هوافضا یا تجهیزات پزشکی، که حتی کوچکترین ذرات می‌توانند باعث آسیب شوند، مورد نیاز است.

فیلترها همچنین بر اساس میزان موثری که ذرات را از سیال حذف می کنند دارای رتبه کارایی هستند. این اغلب با استفاده از نسبت بتا توصیف می‌شود، که نشان می‌دهد فیلتر چند ذره با اندازه خاصی را در مقایسه با تعداد ذراتی که از آن عبور می‌کنند حذف می‌کند.

تعمیر و نگهداری فیلترهای هیدرولیک

1. بازرسی منظم: فیلترها باید به طور دوره ای برای انسداد، سایش یا تجمع آلودگی بازرسی شوند.

2. جدول زمانبندی تعویض: اکثر فیلترها دارای عمر مفید توصیه شده هستند، پس از آن باید برای حفظ عملکرد بهینه فیلتراسیون تعویض شوند.

3. نظارت بر وضعیت: برخی از سیستم ها دارای نشانگرهای فشار یا حسگرهایی هستند که در صورت گرفتگی فیلتر یا نیاز به تعویض به اپراتورها هشدار می دهند.

4. نصب صحیح: اطمینان از نصب صحیح فیلترها و استفاده از نوع فیلتر مناسب برای نیازهای خاص سیستم برای فیلتراسیون موثر ضروری است.

نتیجه

فیلترهای هیدرولیک اجزای حیاتی هستند که تمیزی، کارایی و طول عمر سیستم های هیدرولیک را تضمین می کنند. آنها از آسیب رساندن آلودگی به اجزای حساس جلوگیری می کنند، عملکرد سیستم را بهبود می بخشند، زمان خرابی را کاهش می دهند و طول عمر مایع و ماشین آلات را افزایش می دهند. نگهداری منظم و انتخاب صحیح فیلتراسیون، کلید حفظ عملکرد مطمئن و ایمن سیستم های هیدرولیک است.