Terug

Wat is een Hydraulische Filter?

Sep 06, 2024

Een hydraulische filter is een apparaat dat wordt gebruikt om verontreinigingen zoals vuil, metaaldeeltjes en andere onreinigheden uit het hydraulische vloeistof in een hydraulisch systeem te verwijderen. Aangezien hydraulische systemen afhankelijk zijn van schoon, onvervuild vloeistof om correct te functioneren, spelen hydraulische filters een cruciale rol bij het onderhouden van de efficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur van het systeem.

Hydraulische filters worden op verschillende punten binnen het systeem geïnstalleerd, zoals in de reservoir, op de retourlijnen of op de druklijnen, om ervoor te zorgen dat het vloeistof blijft schoon terwijl het door het systeem circuleert.

Soorten hydraulische filters

1. Inzuigfilters:

- Geplaatst tussen de hydraulische reservoir en de pomp.

- Voorkomen dat grote verontreinigingen de pomp in komen en schade veroorzaken.

- Meestal ontworpen met een grove filtratiegraad om grote deeltjes te hanteren.

2. Drukfilters:

- Geïnstalleerd na de pomp om het vloeistof te filteren voordat het gevoelige componenten zoals kleppen en actuatoren bereikt.

- Hoge drukcondities verwerken en onderstroomcomponenten beschermen tegen fijn stof.

- Vaak met fijnere filtratiewaarden uitgerust vanwege de hoge precisie die nodig is in onderstroomapparatuur.

3. Retourlijnfilters:

- Geplaatst op de retourlijn, vloeistof filteren terwijl deze terugkeert naar de reservoir uit het systeem.

- Vangt afvalstoffen op die ontstaan door slijtage van componenten, voorkomt dat verontreinigingen opnieuw de reservoir ingaan.

4. Off-line of Kidney Loop Filters:

- Gebruikt in systemen waar continue filtratie vereist is zonder de hoofdhydraulische systeem te onderbreken.

- Vaak geïnstalleerd in grote systemen voor vloeistofconditionering en reinigen over uitgebreide periodes.

5. Ademhalingsfilters:

- Gemonteerd op de reservoir om lucht toe te laten of te laten ontsnappen terwijl stof en vocht buitengesloten blijft.

- Voorkom dat luchtcontaminanten het hydraulische vloeistof binnenkomen, wat belangrijk is in omgevingen met veel stof of vocht.

6. Inline filters:

- Geïnstalleerd rechtstreeks in de hydraulische lijn, vaak voor draagbare of mobiele systemen, om het vloeistof te filteren terwijl het door verschillende systeemcomponenten stroomt.

- Kan worden gebruikt om specifieke gebieden te richten die extra filtratie vereisen.

Belang van hydraulische filters in hydraulische systemen

Hydraulische filters zijn essentieel voor de prestaties, efficiëntie en levensduur van hydraulische systemen. Verontreinigd hydraulisch vloeistof kan een breed scala aan problemen veroorzaken, van verminderde efficiëntie tot volledige systeemuitval. Hieronder staat waarom hydraulische filters zo belangrijk zijn:

1. Voorkom schade aan componenten

- Hydraulische systemen bestaan uit precisiecomponenten zoals pompen, kleppen en actuatoren. Zelfs kleine deeltjes kunnen slijtage, verstoppingen en schade veroorzaken aan deze componenten. Door contaminants uit te filteren, beschermen hydraulische filters gevoelige componenten en voorkomen vroegtijdige uitval.

2. Systeemefficiëntie behouden

- Verontreinigingen in hydraulische vloeistoffen kunnen meer wrijving en slijtage op systeemonderdelen veroorzaken, wat leidt tot een verminderde efficiëntie en prestatie. Schone hydraulische vloeistof vermindert interne wrijving, verbetert responsstijden en zorgt voor een soepele systeembewerking.

3. Downtime en onderhoudskosten verminderen

- Vuile hydraulische vloeistof kan leiden tot frequente breakdowns en reparaties. Door een schone vloeistof te handhaven, verminderen hydraulische filters het behoefte aan ongepland onderhoud, wat op zijn beurt systeemdowntime minimaliseert en onderhoudskosten verlaagt.

4. Levensduur van vloeistof en onderdelen verlengen

- Hydraulische vloeistof is de levensader van het systeem. Verontreinigingen kunnen de eigenschappen van de vloeistof verslechtering, zoals de viscositeit en de smeerkracht. Dit kan leiden tot meer slijtage en kortere levensduur voor zowel de vloeistof als de systeemonderdelen. Goede filtratie helpt de levensduur van de vloeistof en het systeem te verlengen door optimale vloeistofeigenschappen te handhaven.

5. Cavitering en verstoppingen voorkomen

- Deeltjes en verontreinigingen kunnen stromingswegen blokkeren, waardoor cavitering of beperkte stroom in het hydraulische systeem ontstaat. Cavitering is een toestand waarbij waterdampbelletjes in het vocht ontstaan door lage druk, wat schade kan veroorzaken aan de pomp en andere onderdelen. Filters helpen om een soepele vloeistofstroming te behouden en cavitering te voorkomen door deeltjes te verwijderen.

6. Garandeer Systeembetrouwbaarheid en Veiligheid

- Hydraulische systemen worden vaak gebruikt in kritieke toepassingen, zoals in zware machinerie, industriële apparatuur en vliegtuigen. Een systeemuitval veroorzaakt door vervuilde vloeistof kan ernstige veiligheidsgevolgen hebben. Hydraulische filters helpen ervoor te zorgen dat het systeem betrouwbaar en veilig blijft functioneren door de vloeistof altijd schoon te houden.

7. Optimaliseer Nauwkeurigheid en Controle

- Hydraulische systemen vertrouwen op de nauwkeurige beweging van vloeistoffen om actuatoren en kleppen te besturen. Verontreinigingen in de vloeistof kunnen onregelmatige bewegingen of trage werking veroorzaken, waardoor de precisie van het systeem afneemt. Door de vloeistof schoon te houden, helpen filters de precisie en controle te handhaven die vereist zijn voor gevoelige operaties.

8. Voldoen aan OEM- en Branchenormen

- Veel fabrikanten van hydraulisch materiaal geven strikte reinheidseisen voor hydraulische vloeistoffen op. Het gebruik van juiste filtratie zorgt ervoor dat deze specificaties worden nageleefd, waardoor garanties niet ongeldig worden verklaard en er een optimale prestatie wordt gegarandeerd.

Filtratieclassificaties en efficiëntie

Hydraulische filters worden beoordeeld op hun vermogen om deeltjes van specifieke maten uit de vloeistof te verwijderen. De filtratieclassificatie wordt vaak in micron aangegeven, wat verwijst naar de grootte van de deeltjes die het filter kan vasthouden.

- Grove filtratie (20–40 micron): Geschikt voor het vangen van grote deeltjes, gebruikt in zuig- of terugloopfilters.

- Medium filtratie (10-20 micron): Geschikt voor de meeste algemene hydraulische systemen.

- Fijn filtratie (1-10 micron): Vereist voor hoognauwkeurige systemen, zoals die in de luchtvaart of medische apparatuur, waar zelfs de kleinste deeltjes schade kunnen veroorzaken.

Filters hebben ook een efficiëntierating op basis van hoe effectief ze deeltjes uit het vloeistof verwijderen. Dit wordt vaak beschreven met behulp van de Beta-verhouding, die aangeeft hoeveel deeltjes van een bepaalde grootte het filter verwijdert ten opzichte van hoeveel er doorheen gaan.

Onderhoud van hydraulische filters

1. Regulier onderzoek: Filters moeten periodiek worden geïnspecteerd op verstoppingen, slijtage of verontreinigingsopbouw.

2. Vervangingsrooster: De meeste filters hebben een aanbevolen dienstleven, na afloop waarvan ze moeten worden vervangen om optimale filtratieprestaties te behouden.

3. Toestandsmonitoring: Sommige systemen omvatten drukindicatoren of sensoren die operateurs waarschuwen wanneer een filter verstopt raakt of moet worden vervangen.

4. Juiste installatie: Zorgen dat filters correct worden geïnstalleerd en dat het juiste filtertype wordt gebruikt voor de specifieke behoeften van het systeem is essentieel voor effectieve filtratie.

Conclusie

Hydraulische filters zijn cruciale onderdelen die ervoor zorgen dat hydraulische systemen schoon, efficiënt en langdurig blijven functioneren. Ze voorkomen dat verontreiniging schadelijk is voor gevoelige onderdelen, verbeteren de prestaties van het systeem, verminderen downtime en verlengen de levensduur van zowel de vloeistof als de machinerie. Regulier onderhoud en de juiste keuze van filtratie zijn sleutel tot betrouwbare en veilige werking van hydraulische systemen.