Terug

Wat is een hydraulisch filter? Nederland

September 06, 2024

Wat is een hydraulisch filter?

Een hydraulisch filter is een apparaat dat wordt gebruikt om verontreinigingen zoals vuil, metaaldeeltjes en andere onzuiverheden uit de hydraulische vloeistof in een hydraulisch systeem te verwijderen. Omdat hydraulische systemen afhankelijk zijn van schone, niet-verontreinigde vloeistof om goed te functioneren, spelen hydraulische filters een cruciale rol bij het handhaven van de efficiëntie, betrouwbaarheid en levensduur van het systeem.

Hydraulische filters worden op verschillende punten in het systeem geïnstalleerd, bijvoorbeeld in het reservoir, op de retourleidingen of op de drukleidingen, om ervoor te zorgen dat de vloeistof schoon blijft terwijl deze door het systeem circuleert.

Soorten hydraulische filters

1. Zuigfilters:

- Geplaatst tussen het hydraulisch reservoir en de pomp.

- Voorkom dat grote verontreinigingen de pomp binnendringen en schade veroorzaken.

- Meestal ontworpen met een grof filterniveau om grote deeltjes te verwerken.

2. Drukfilters:

- Wordt na de pomp geïnstalleerd om de vloeistof te filteren voordat deze gevoelige componenten zoals kleppen en actuatoren bereikt.

- Kan hoge drukomstandigheden aan en beschermt stroomafwaartse componenten tegen fijne verontreinigingen.

- Hebben vaak een fijnere filtratiegraad vanwege de hoge precisie die nodig is in de downstream-apparatuur.

3. Retourleidingfilters:

- Bevindt zich op de retourleiding en filtert de vloeistof die vanuit het systeem naar het reservoir terugkeert.

- Vangt vuil op dat ontstaat door slijtage van componenten, zodat er geen verontreinigingen opnieuw in het reservoir terechtkomen.

4. Off-line of nierlusfilters:

- Wordt gebruikt in systemen waar continue filtratie vereist is zonder onderbreking van het hoofdhydraulische systeem.

- Wordt vaak geïnstalleerd in grote systemen voor vloeistofconditionering en -reiniging gedurende langere perioden.

5. Ontluchtingsfilters:

- Gemonteerd op het reservoir, zodat er lucht in en uit kan, terwijl stof en vocht buiten worden gehouden.

- Voorkom dat er verontreinigingen in de lucht in de hydraulische vloeistof terechtkomen. Dit is belangrijk in omgevingen met veel stof of vochtigheid.

6. In-linefilters:

- Direct in de hydraulische leiding geïnstalleerd, vaak bij draagbare of mobiele systemen, om vloeistof te filteren terwijl deze door verschillende systeemcomponenten stroomt.

- Kan worden gebruikt om specifieke gebieden te behandelen die extra filtratie nodig hebben.

Belang van hydraulische filters in hydraulische systemen

Hydraulische filters zijn van vitaal belang voor de prestaties, efficiëntie en levensduur van hydraulische systemen. Verontreinigde hydraulische vloeistof kan een breed scala aan problemen veroorzaken, van verminderde efficiëntie tot volledig falen van het systeem. Dit is waarom hydraulische filters zo belangrijk zijn:

1. Voorkom schade aan componenten

- Hydraulische systemen bestaan uit precisiecomponenten zoals pompen, kleppen en actuatoren. Zelfs kleine deeltjes kunnen slijtage, blokkades en schade aan deze componenten veroorzaken. Door verontreinigingen eruit te filteren, beschermen hydraulische filters gevoelige componenten en voorkomen ze voortijdig falen.

2. Behoud de systeemefficiëntie

- Verontreinigingen in hydraulische vloeistof kunnen leiden tot verhoogde wrijving en slijtage van systeemcomponenten, wat leidt tot verminderde efficiëntie en prestaties. Schone hydraulische vloeistof vermindert interne wrijving, verbetert reactietijden en zorgt voor een soepele werking van het systeem.

3. Verminder uitvaltijd en onderhoudskosten

- Vuile hydraulische vloeistof kan leiden tot frequente storingen en reparaties. Door schone vloeistof te behouden, verminderen hydraulische filters de behoefte aan ongepland onderhoud, wat op zijn beurt de downtime van het systeem minimaliseert en de onderhoudskosten verlaagt.

4. Verleng de levensduur van vloeistof en componenten

- Hydraulische vloeistof is de levensader van het systeem. Verontreinigingen kunnen de eigenschappen van de vloeistof aantasten, zoals de viscositeit en het smeervermogen. Dit kan leiden tot verhoogde slijtage en een kortere levensduur van zowel de vloeistof als de systeemcomponenten. Goede filtratie helpt de levensduur van de vloeistof en het systeem te verlengen door optimale vloeistofeigenschappen te behouden.

5. Voorkom cavitatie en blokkades

- Deeltjes en verontreinigingen kunnen stromingspaden blokkeren, wat cavitatie of beperkte stroming in het hydraulische systeem veroorzaakt. Cavitatie is een toestand waarbij dampbellen in de vloeistof ontstaan door lage druk, wat schade aan de pomp en andere componenten kan veroorzaken. Filters helpen een soepele vloeistofstroom te behouden en voorkomen cavitatie door deeltjes te verwijderen.

6. Zorg voor de betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem

- Hydraulische systemen worden vaak gebruikt in kritische toepassingen, zoals in zware machines, industriële apparatuur en vliegtuigen. Een systeemstoring veroorzaakt door verontreinigde vloeistof kan ernstige gevolgen hebben voor de veiligheid. Hydraulische filters helpen ervoor te zorgen dat het systeem betrouwbaar en veilig werkt door te allen tijde schone vloeistof te behouden.

7. Optimaliseer precisie en controle

- Hydraulische systemen vertrouwen op de precieze beweging van vloeistof om actuatoren en kleppen te besturen. Verontreinigingen in de vloeistof kunnen onregelmatige bewegingen of trage werking veroorzaken, waardoor de precisie van het systeem afneemt. Door de vloeistof schoon te houden, helpen filters de precisie en controle te behouden die nodig zijn voor gevoelige bewerkingen.

8. Voldoe aan OEM- en industrienormen

- Veel fabrikanten van hydraulische apparatuur specificeren strikte reinheidsniveaus voor hydraulische vloeistof. Het gebruik van de juiste filtratie zorgt ervoor dat aan deze specificaties wordt voldaan, waardoor ongeldige garanties worden voorkomen en optimale prestaties worden gegarandeerd.

Filtratieclassificaties en efficiëntie

Hydraulische filters worden beoordeeld op hun vermogen om deeltjes van specifieke groottes uit de vloeistof te verwijderen. De filtratiebeoordeling wordt vaak gegeven in microns, wat verwijst naar de grootte van de deeltjes die het filter kan opvangen.

- Grove filtratie (20–40 micron): Geschikt voor het opvangen van grote deeltjes, gebruikt in zuig- of retourleidingfilters.

- Gemiddelde filtratie (10–20 micron): Geschikt voor de meeste algemene hydraulische systemen.

- Fijne filtratie (1–10 micron): vereist voor zeer nauwkeurige systemen, zoals die in de lucht- en ruimtevaart of medische apparatuur, waar zelfs de kleinste deeltjes schade kunnen veroorzaken.

Filters hebben ook een efficiëntieclassificatie op basis van hoe effectief ze deeltjes uit de vloeistof verwijderen. Dit wordt vaak beschreven met behulp van de bètaverhouding, die aangeeft hoeveel deeltjes van een specifieke grootte het filter verwijdert in vergelijking met hoeveel er doorheen gaan.

Onderhoud van hydraulische filters

1. Regelmatige inspectie: Filters moeten regelmatig worden gecontroleerd op verstoppingen, slijtage en ophoping van verontreinigingen.

2. Vervangingsschema: De meeste filters hebben een aanbevolen levensduur. Hierna dienen ze vervangen te worden om optimale filterprestaties te behouden.

3. Conditiebewaking: Sommige systemen zijn voorzien van drukindicatoren of sensoren die de operator waarschuwen wanneer een filter verstopt raakt of moet worden vervangen.

4. Correcte installatie: ervoor zorgen dat filters correct worden geïnstalleerd en dat het juiste filtertype wordt gebruikt voor de specifieke behoeften van het systeem, is essentieel voor effectieve filtratie.

Conclusie

Hydraulische filters zijn cruciale componenten die de netheid, efficiëntie en levensduur van hydraulische systemen garanderen. Ze voorkomen dat verontreiniging gevoelige componenten beschadigt, verbeteren de systeemprestaties, verminderen de uitvaltijd en verlengen de levensduur van zowel de vloeistof als de machine. Regelmatig onderhoud en de juiste filterselectie zijn essentieel om hydraulische systemen betrouwbaar en veilig te laten werken.