กรองไฮดรอลิกคืออะไร?
กันยายน 06, 2024
กรองไฮดรอลิกคืออะไร?
ไส้กรองไฮดรอลิกเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เพื่อกรองสิ่งปนเปื้อน เช่น สิ่งสกปรก อนุภาคโลหะ และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากของเหลวไฮดรอลิกในระบบไฮดรอลิก เนื่องจากระบบไฮดรอลิกต้องอาศัยของเหลวที่สะอาดและไม่มีการปนเปื้อนจึงจะทำงานได้อย่างถูกต้อง ไส้กรองไฮดรอลิกจึงมีบทบาทสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานของระบบ
ตัวกรองไฮดรอลิกติดตั้งอยู่ที่จุดต่างๆ ภายในระบบ เช่น ในอ่างเก็บน้ำ บนท่อส่งกลับ หรือบนท่อแรงดัน เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวยังคงสะอาดในขณะที่หมุนเวียนผ่านระบบ
ประเภทของไส้กรองไฮดรอลิก
1.ตัวกรองดูด:
- วางตำแหน่งระหว่างอ่างเก็บน้ำไฮดรอลิกและปั๊ม
- ป้องกันสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่เข้าสู่ปั๊มและก่อให้เกิดความเสียหาย
- ออกแบบโดยทั่วไปให้มีระดับการกรองแบบหยาบเพื่อจัดการกับอนุภาคขนาดใหญ่
2. ตัวกรองแรงดัน:
- ติดตั้งหลังปั๊มเพื่อกรองของเหลวก่อนที่จะไปถึงส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนเช่นวาล์วและตัวกระตุ้น
- รับมือกับสภาวะแรงดันสูง และปกป้องส่วนประกอบปลายน้ำจากสารปนเปื้อนขนาดเล็ก
- มักจะมีอัตราการกรองที่ละเอียดกว่าเนื่องจากความแม่นยำสูงที่จำเป็นในอุปกรณ์ปลายน้ำ
3. ตัวกรองสายส่งกลับ:
- ตั้งอยู่บนท่อส่งกลับ ทำหน้าที่กรองของเหลวขณะส่งกลับจากระบบไปยังอ่างเก็บน้ำ
- ดักจับเศษวัสดุที่เกิดจากการสึกหรอของชิ้นส่วน ป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนกลับเข้าไปในอ่างเก็บน้ำอีก
4. ตัวกรองแบบออฟไลน์หรือแบบวงจรไต:
- ใช้ในระบบที่จำเป็นต้องมีการกรองอย่างต่อเนื่องโดยไม่รบกวนระบบไฮดรอลิกหลัก
- มักจะติดตั้งในระบบขนาดใหญ่เพื่อปรับสภาพและทำความสะอาดของเหลวในช่วงเวลาที่ยาวนาน
5. ตัวกรองการหายใจ:
- ติดตั้งบนอ่างเก็บน้ำเพื่อให้อากาศเข้าหรือออกได้ในขณะที่ป้องกันฝุ่นและความชื้น
- ป้องกันไม่ให้สารปนเปื้อนในอากาศเข้าไปในของเหลวไฮดรอลิก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองหรือความชื้นในระดับสูง
6. ตัวกรองอินไลน์:
- ติดตั้งโดยตรงในสายไฮดรอลิก มักจะสำหรับระบบพกพาหรือเคลื่อนที่ เพื่อกรองของเหลวขณะไหลผ่านส่วนประกอบต่างๆ ของระบบ
- สามารถใช้กำหนดเป้าหมายเฉพาะพื้นที่ที่ต้องการการกรองเพิ่มเติมได้
ความสำคัญของตัวกรองไฮดรอลิกในระบบไฮดรอลิก
ไส้กรองไฮดรอลิกมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพ ประสิทธิผล และอายุการใช้งานของระบบไฮดรอลิก น้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนอาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ มากมาย ตั้งแต่ประสิทธิภาพลดลงไปจนถึงระบบขัดข้องโดยสมบูรณ์ เหตุผลที่ไส้กรองไฮดรอลิกมีความสำคัญมีดังนี้
1. ป้องกันความเสียหายของส่วนประกอบ
ระบบไฮดรอลิกประกอบด้วยชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น ปั๊ม วาล์ว และตัวกระตุ้น แม้แต่อนุภาคขนาดเล็กก็อาจทำให้เกิดการสึกหรอ การอุดตัน และความเสียหายต่อชิ้นส่วนเหล่านี้ได้ ตัวกรองไฮดรอลิกจะกรองสิ่งปนเปื้อนออกไปเพื่อปกป้องชิ้นส่วนที่บอบบางและป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร
2. รักษาประสิทธิภาพของระบบ
สารปนเปื้อนในน้ำมันไฮดรอลิกอาจทำให้ชิ้นส่วนของระบบเกิดแรงเสียดทานและสึกหรอมากขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง น้ำมันไฮดรอลิกที่สะอาดจะช่วยลดแรงเสียดทานภายใน ปรับปรุงเวลาตอบสนอง และทำให้ระบบทำงานได้อย่างราบรื่น
3. ลดระยะเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษา
น้ำมันไฮดรอลิกที่สกปรกอาจทำให้เกิดการเสียหายและต้องซ่อมแซมบ่อยครั้ง การบำรุงรักษาน้ำมันไฮดรอลิกโดยรักษาให้น้ำมันสะอาดช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาที่ไม่ได้กำหนดไว้ล่วงหน้า ซึ่งจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานของระบบและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
4. ยืดอายุการใช้งานของของเหลวและส่วนประกอบ
- น้ำมันไฮดรอลิกถือเป็นหัวใจสำคัญของระบบ สิ่งปนเปื้อนสามารถทำลายคุณสมบัติของน้ำมัน เช่น ความหนืดและความสามารถในการหล่อลื่น ซึ่งอาจทำให้น้ำมันและส่วนประกอบของระบบสึกหรอมากขึ้นและมีอายุการใช้งานสั้นลง การกรองที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันและระบบโดยรักษาคุณสมบัติของน้ำมันให้เหมาะสม
5. ป้องกันการเกิดโพรงอากาศและการอุดตัน
อนุภาคและสิ่งปนเปื้อนสามารถปิดกั้นเส้นทางการไหล ทำให้เกิดโพรงอากาศหรือการไหลที่จำกัดในระบบไฮดรอลิก โพรงอากาศเป็นภาวะที่ฟองไอเกิดขึ้นในของเหลวเนื่องจากแรงดันต่ำ ซึ่งอาจทำให้ปั๊มและส่วนประกอบอื่นๆ เสียหายได้ ตัวกรองช่วยรักษาการไหลของของเหลวให้ราบรื่นและป้องกันการเกิดโพรงอากาศโดยการกำจัดอนุภาค
6. รับรองความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบ
ระบบไฮดรอลิกมักใช้ในงานสำคัญ เช่น ในเครื่องจักรขนาดใหญ่ อุปกรณ์อุตสาหกรรม และเครื่องบิน ความล้มเหลวของระบบที่เกิดจากของเหลวที่ปนเปื้อนอาจส่งผลกระทบด้านความปลอดภัยอย่างร้ายแรง ตัวกรองไฮดรอลิกช่วยให้แน่ใจว่าระบบทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและปลอดภัยโดยรักษาของเหลวให้สะอาดตลอดเวลา
7. เพิ่มประสิทธิภาพความแม่นยำและการควบคุม
ระบบไฮดรอลิกต้องอาศัยการเคลื่อนที่ที่แม่นยำของของเหลวเพื่อควบคุมตัวกระตุ้นและวาล์ว สิ่งปนเปื้อนในของเหลวอาจทำให้เกิดการเคลื่อนที่ที่ไม่แน่นอนหรือการทำงานที่เชื่องช้า ส่งผลให้ความแม่นยำของระบบลดลง ตัวกรองช่วยรักษาความแม่นยำและการควบคุมที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่ละเอียดอ่อน โดยการรักษาของเหลวให้สะอาด
8. ตอบสนองมาตรฐาน OEM และอุตสาหกรรม
ผู้ผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิกหลายรายกำหนดระดับความสะอาดของของเหลวไฮดรอลิกอย่างเคร่งครัด การใช้ระบบกรองที่เหมาะสมจะช่วยให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ ป้องกันการรับประกันเป็นโมฆะ และรับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด
ระดับการกรองและประสิทธิภาพ
ไส้กรองไฮดรอลิกมีระดับความสามารถในการกรองอนุภาคที่มีขนาดเฉพาะจากของเหลว โดยทั่วไประดับการกรองจะระบุเป็นไมครอน ซึ่งหมายถึงขนาดของอนุภาคที่ไส้กรองสามารถกรองได้
- การกรองแบบหยาบ (20–40 ไมครอน): เหมาะสำหรับการจับอนุภาคขนาดใหญ่ ใช้ในตัวกรองแบบดูดหรือแบบท่อส่งกลับ
- การกรองระดับกลาง (10–20 ไมครอน): เหมาะสำหรับระบบไฮดรอลิกเอนกประสงค์ส่วนใหญ่
- การกรองละเอียด (1–10 ไมครอน): จำเป็นสำหรับระบบที่มีความแม่นยำสูง เช่น ระบบอวกาศหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งแม้แต่อนุภาคที่เล็กที่สุดก็สามารถก่อให้เกิดความเสียหายได้
ตัวกรองยังมีระดับประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพในการกรองอนุภาคออกจากของเหลว โดยมักจะอธิบายโดยใช้ค่าอัตราส่วนเบต้า ซึ่งระบุว่าตัวกรองสามารถกรองอนุภาคที่มีขนาดเฉพาะได้กี่อนุภาคเมื่อเทียบกับจำนวนอนุภาคที่ผ่านเข้าไป
การบำรุงรักษาไส้กรองไฮดรอลิก
1. การตรวจสอบตามปกติ: ควรตรวจสอบตัวกรองเป็นระยะๆ เพื่อดูว่ามีการอุดตัน สึกหรอ หรือมีการปนเปื้อนสะสมหรือไม่
2. กำหนดการเปลี่ยน: ตัวกรองส่วนใหญ่มีอายุการใช้งานที่แนะนำ หลังจากนั้นจึงควรเปลี่ยนเพื่อรักษาประสิทธิภาพการกรองให้เหมาะสมที่สุด
3. การตรวจสอบสภาพ: ระบบบางระบบมีตัวบ่งชี้แรงดันหรือเซ็นเซอร์ที่แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อตัวกรองอุดตันหรือจำเป็นต้องเปลี่ยน
4. การติดตั้งที่ถูกต้อง: การตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งตัวกรองอย่างถูกต้องและใช้ประเภทตัวกรองที่ถูกต้องสำหรับความต้องการเฉพาะของระบบถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกรองที่มีประสิทธิภาพ
สรุป
ไส้กรองไฮดรอลิกเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยให้ระบบไฮดรอลิกสะอาด มีประสิทธิภาพ และมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ไส้กรองช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการปนเปื้อนจากชิ้นส่วนที่บอบบางเสียหาย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ลดระยะเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มอายุการใช้งานของของเหลวและเครื่องจักร การบำรุงรักษาเป็นประจำและการเลือกไส้กรองที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาให้ระบบไฮดรอลิกทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและปลอดภัย