Quay lại

Hydraulic Filter là gì?

Sep 06, 2024

Bộ lọc thủy lực là một thiết bị được sử dụng để loại bỏ các chất bẩn như bụi đất, hạt kim loại và các tạp chất khác khỏi chất lỏng thủy lực trong hệ thống thủy lực. Vì các hệ thống thủy lực phụ thuộc vào chất lỏng sạch, không bị ô nhiễm để hoạt động đúng cách, nên bộ lọc thủy lực đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống.

Các bộ lọc thủy lực được lắp đặt ở nhiều vị trí khác nhau trong hệ thống, chẳng hạn như trong bồn chứa, trên đường ống hồi hoặc trên đường ống áp suất, để đảm bảo rằng chất lỏng vẫn sạch khi nó lưu thông qua hệ thống.

Các loại Bộ lọc Thủy lực

1. Bộ lọc hút:

- Được đặt giữa bồn chứa thủy lực và bơm.

- Ngăn chặn các chất bẩn lớn xâm nhập vào bơm và gây hư hại.

- Thông thường được thiết kế với mức lọc thô để xử lý các hạt lớn.

2. Bộ lọc áp suất:

- Được lắp đặt sau bơm để lọc chất lỏng trước khi nó đến các thành phần nhạy cảm như van và actuator.

- Xử lý điều kiện áp suất cao và bảo vệ các thành phần phía下游 khỏi các chất bẩn nhỏ.

- Thường có khả năng lọc tinh hơn do độ chính xác cao cần thiết cho thiết bị phía downstream.

3. Lọc Dòng Trả:

- Được đặt trên dòng trả, lọc chất lỏng khi nó trở về bể chứa từ hệ thống.

- Bắt các mảnh vụn được tạo ra bởi sự mài mòn của các thành phần, ngăn không cho chất bẩn tái nhập vào bể chứa.

4. Lọc Dòng Ngoại Tuyến hoặc Lọc Vòng Kidney:

- Được sử dụng trong các hệ thống yêu cầu lọc liên tục mà không làm gián đoạn hệ thống thủy lực chính.

- Thường được lắp đặt trong các hệ thống lớn để điều hòa và làm sạch chất lỏng trong thời gian dài.

5. Lọc Thở:

- Được gắn trên bể chứa để cho phép không khí đi vào hoặc thoát ra ngoài trong khi giữ bụi và độ ẩm bên ngoài.

- Ngăn chặn các chất ô nhiễm trong không khí xâm nhập vào dầu thủy lực, điều này rất quan trọng trong môi trường có nhiều bụi hoặc độ ẩm cao.

6. Lọc Dòng:

- Được lắp đặt trực tiếp trên đường ống thủy lực, thường dùng cho các hệ thống di động hoặc cầm tay, để lọc dầu khi nó chảy qua các thành phần khác nhau của hệ thống.

- Có thể được sử dụng để nhắm đến các khu vực cụ thể cần thêm quá trình lọc.

Tầm Quan Trọng Của Bộ Lọc Thủy Lực Trong Hệ Thống Thủy Lực

Bộ lọc thủy lực đóng vai trò quan trọng đối với hiệu suất, hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống thủy lực. Dầu thủy lực bị ô nhiễm có thể gây ra nhiều vấn đề, từ việc giảm hiệu suất đến sự cố toàn bộ hệ thống. Dưới đây là lý do tại sao bộ lọc thủy lực lại quan trọng như vậy:

1. Ngăn Chặn Thiệt Hại Cho Các Bộ Phận

- Hệ thống thủy lực bao gồm các bộ phận chính xác như bơm, van và xy-lanh. Ngay cả những hạt nhỏ cũng có thể gây mài mòn, tắc nghẽn và hư hại cho các bộ phận này. Bằng cách lọc bỏ các chất ô nhiễm, bộ lọc thủy lực bảo vệ các bộ phận nhạy cảm và ngăn ngừa sự cố sớm.

2. Duy trì Hiệu suất Hệ thống

- Các chất bẩn trong dầu thủy lực có thể gây ra ma sát và mài mòn tăng lên trên các bộ phận của hệ thống, dẫn đến hiệu suất và hiệu quả hoạt động giảm sút. Dầu thủy lực sạch làm giảm ma sát nội bộ, cải thiện thời gian phản hồi và đảm bảo hoạt động trơn tru của hệ thống.

3. Giảm Thời gian Downtime và Chi phí Bảo trì

- Dầu thủy lực bẩn có thể dẫn đến các sự cố và sửa chữa thường xuyên. Bằng cách duy trì dầu sạch, các bộ lọc thủy lực giảm nhu cầu bảo trì không theo kế hoạch, từ đó tối thiểu hóa thời gian downtime của hệ thống và hạ thấp chi phí bảo trì.

4. Kéo dài Tuổi thọ Dầu và Bộ phận

- Dầu thủy lực là mạch sống của hệ thống. Các chất bẩn có thể làm suy giảm các đặc tính của dầu, chẳng hạn như độ nhớt và khả năng bôi trơn. Điều này có thể dẫn đến mài mòn tăng lên và tuổi thọ ngắn hơn cho cả dầu và các bộ phận của hệ thống. Lọc đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ của dầu và hệ thống bằng cách duy trì các đặc tính tối ưu của dầu.

5. Ngăn ngừa Khí hóa và Tắc nghẽn

- Các hạt và chất bẩn có thể chặn đường dẫn dòng chảy, gây ra hiện tượng sục khí hoặc dòng chảy bị hạn chế trong hệ thống thủy lực. Sục khí là tình trạng các bọt hơi hình thành trong chất lỏng do áp suất thấp, có thể gây hư hại cho bơm và các bộ phận khác. Lọc giúp duy trì dòng chảy chất lỏng mượt mà và ngăn ngừa hiện tượng sục khí bằng cách loại bỏ các hạt.

6. Đảm bảo độ tin cậy và an toàn của hệ thống

- Hệ thống thủy lực thường được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng, chẳng hạn như trong máy móc nặng, thiết bị công nghiệp và máy bay. Sự cố hệ thống do chất lỏng bị nhiễm bẩn có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng về mặt an toàn. Lọc thủy lực giúp đảm bảo rằng hệ thống hoạt động đáng tin cậy và an toàn bằng cách giữ cho chất lỏng luôn sạch sẽ.

7. Tối ưu hóa độ chính xác và kiểm soát

- Hệ thống thủy lực phụ thuộc vào sự di chuyển chính xác của chất lỏng để kiểm soát actuator và van. Các tạp chất trong chất lỏng có thể gây ra sự di chuyển không đều hoặc hoạt động chậm, làm giảm độ chính xác của hệ thống. Bằng cách giữ cho chất lỏng sạch, bộ lọc giúp duy trì độ chính xác và sự kiểm soát cần thiết cho các hoạt động nhạy cảm.

8. Đáp ứng tiêu chuẩn của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) và ngành công nghiệp

- Nhiều nhà sản xuất thiết bị thủy lực quy định mức độ sạch nghiêm ngặt cho chất lỏng thủy lực. Việc sử dụng bộ lọc phù hợp đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật này, ngăn ngừa việc mất hiệu lực bảo hành và đảm bảo hiệu suất tối ưu.

Cấp độ lọc và hiệu quả

Bộ lọc thủy lực được đánh giá dựa trên khả năng loại bỏ các hạt có kích thước cụ thể khỏi chất lỏng. Cấp độ lọc thường được đưa ra bằng micron, điều này liên quan đến kích thước của các hạt mà bộ lọc có thể bắt giữ.

- Lọc thô (20–40 micron): Phù hợp để bắt các hạt lớn, được sử dụng trong bộ lọc hút hoặc đường dẫn trả về.

- Lọc trung bình (10–20 micron): Phù hợp cho hầu hết các hệ thống thủy lực mục đích chung.

- Lọc tinh (1–10 micron): Cần thiết cho các hệ thống có độ chính xác cao, chẳng hạn như trong ngành hàng không vũ trụ hoặc thiết bị y tế, nơi mà ngay cả những hạt nhỏ nhất cũng có thể gây ra hư hại.

Lọc cũng có mức đánh giá hiệu quả dựa trên khả năng loại bỏ các hạt khỏi chất lỏng. Điều này thường được mô tả bằng tỷ lệ Beta, cho biết số lượng các hạt của một kích thước cụ thể mà bộ lọc loại bỏ so với số lượng hạt đi qua nó.

Bảo dưỡng Bộ lọc Thủy lực

1. Kiểm tra định kỳ: Bộ lọc nên được kiểm tra định kỳ để phát hiện tắc nghẽn, mài mòn hoặc sự tích tụ tạp chất.

2. Lịch thay thế: Hầu hết các bộ lọc đều có tuổi thọ khuyến nghị, sau đó chúng cần được thay thế để duy trì hiệu suất lọc tối ưu.

3. Giám sát tình trạng: Một số hệ thống bao gồm các chỉ báo áp suất hoặc cảm biến cảnh báo người vận hành khi bộ lọc đang bị tắc hoặc cần được thay thế.

4. Lắp đặt đúng cách: Đảm bảo rằng các bộ lọc được lắp đặt đúng cách và sử dụng loại bộ lọc phù hợp với nhu cầu cụ thể của hệ thống là điều cần thiết cho việc lọc hiệu quả.

Phần kết luận

Các bộ lọc thủy lực là những thành phần quan trọng đảm bảo sự sạch sẽ, hiệu quả và tuổi thọ của hệ thống thủy lực. Chúng ngăn ngừa sự xâm nhập của tạp chất gây hư hại đến các thành phần nhạy cảm, cải thiện hiệu suất của hệ thống, giảm thời gian ngừng hoạt động và tăng tuổi thọ của cả chất lỏng và máy móc. Bảo trì định kỳ và lựa chọn bộ lọc phù hợp là chìa khóa để giữ cho hệ thống thủy lực vận hành đáng tin cậy và an toàn.